中華石化網(wǎng)訊 節(jié)能減排是我國的一項(xiàng)基本國策，也是實(shí)現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，作為耗能大戶的化工生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)這個(gè)問題應(yīng)更加重視。節(jié)能降耗就是采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的措施，來提高能源的利用效率，最大限度地減少能耗。目前，化工領(lǐng)域采取的節(jié)能措施主要有以下幾個(gè)方面:

1、采用新工藝和新設(shè)備

先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和節(jié)能設(shè)備是化工企業(yè)節(jié)能降耗的重要手段。采用先進(jìn)的工藝使工藝總用能最佳化，包括采用節(jié)能型流程、優(yōu)化過程參數(shù)(如轉(zhuǎn)化率、回流比、循環(huán)比等)，提高裝置操作彈性，改進(jìn)反應(yīng)操作條件，降低能量消耗。采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機(jī)、加熱爐等傳質(zhì)、換熱、旋轉(zhuǎn)等節(jié)能設(shè)備，并提高單體設(shè)備的生產(chǎn)能力，從源頭上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

2、降低動(dòng)力能耗

動(dòng)力能耗主要包括電力和蒸汽消耗，是化工企業(yè)能耗的主要部分。降低動(dòng)力消耗可以采用電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)。基于目前多數(shù)化工企業(yè)裝置負(fù)荷率較低的現(xiàn)狀，采用變頻調(diào)速技術(shù)無疑是節(jié)能的有效途徑。供熱系統(tǒng)優(yōu)化。合理地實(shí)行裝置間的聯(lián)合，在較大范圍內(nèi)進(jìn)行冷、熱物流的優(yōu)化匹配，實(shí)現(xiàn)能量利用的最優(yōu)化。

3、能量綜合利用

化工企業(yè)使用的能源種類多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，把生產(chǎn)中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機(jī)械能和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可燃性氣體、反應(yīng)熱及多種余能有效地組合起來，以求得系統(tǒng)能量的高效利用。化工企業(yè)消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能放出的。因此，低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關(guān)鍵。

4、除垢和防腐保溫

化工企業(yè)中，連續(xù)運(yùn)行的換熱器很容易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低。就需要通過化學(xué)清洗或者機(jī)械清洗的方法清除，采用抗垢劑來防止結(jié)垢或減緩結(jié)垢速度是一種簡單易行的辦法。

5、加強(qiáng)能源管理

在化工生產(chǎn)領(lǐng)域通過加強(qiáng)能源管理，可使生產(chǎn)能耗降低5%～20%。

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