中華石化網訊 內蒙古康乃爾化學工業有限公司乙二醇項目，近日決定采用世界領先的德國科林工業技術有限責任公司的CCG粉煤氣化技術，為我國煤化工產業升級打開了新的局面。該項目由東華工程科技股份有限公司承擔總體設計，氣化島由中國天辰工程有限公司設計完成。核心設備為兩臺科林CCG粉煤氣化爐，預計2015年建成。

2012年5月，由中方全資收購了原德國科林工業公司，目前公司擁有德國科林氣化技術的完全知識產權，并保留了原德國科林工業公司的主要技術人員。新成立的德國科林工業技術有限公司，致力于在中國推廣先進的潔凈煤氣化技術，提升國內的裝備制造水平。

德國科林CCG粉煤氣化技術是世界領先的環保節能煤氣化技術，是現代煤化工產業的核心工藝技術。采用該氣化工藝，可以把褐煤、煙煤、無煙煤、石油焦等原料轉化為清潔的、高附加值的有效氣，即一氧化碳與氫氣。作為當今國際主流先進粉煤氣化技術的代表，德國科林CCG粉煤氣化技術在國內已成功應用于貴州開陽化工50萬噸/年合成氨裝置，該項目于2013年1月建成投產，現已達到設計負荷。

據了解，根據我國“富煤、缺油、少氣”的能源結構特點，“十二五”期間，我國將重點支持推廣先進的干粉煤加壓氣化技術，此類技術的煤種適應范圍和適用領域更為廣泛，可以大幅提升合成氨等傳統煤化工產業水平。國家相關部門將選擇多家以煤為原料的大中型合成氨等煤化工企業進行技術改造，形成一定規模的以先進粉煤氣化技術為龍頭的煤氣化能力，爭取替代部分常壓固定床煤氣化，降低對環境的污染，實現原料煤本地化，節省生產成本。

德國科林CCG粉煤氣化技術是目前國際上最先進的干煤粉氣化技術之一，屬于主流的粉煤氣化工藝，該工藝已經有成功的應用案例，成熟可靠，安全環保。早在1984年，在德國黑水泵市（SCHWARZPUMPE）就建立了一套200MW（日投煤量為720噸）的德國科林水冷壁煤氣化爐工業化裝置，原料為褐煤。

專家認為，德國科林CCG粉煤氣化技術適用于我國煤化工產業的實情。目前，德國科林公司與中國天辰工程有限公司、賽鼎工程有限公司、東華科技股份有限公司等建立了戰略合作關系，共同在中國推廣德國科林CCG粉煤氣化技術，提升國內的煤化工裝備制造水平。

石油和化學工業規劃院院長顧宗勤認為，德國科林CCG粉煤氣化技術與其他氣化工藝相比，在經濟性、可靠性和可操作性方面，都具有很強的競爭力。首先是煤種適應廣。經過工業化裝置的驗證，科林CCG粉煤氣化技術適用于煙煤、褐煤及石油焦等多煤種。其次是技術指標先進。氣化溫度高，一般在1400℃—1600℃。碳轉化率可達到99%以上，不含重烴和焦油等，合成氣中有效成分可高達90%左右，冷煤氣效率可達80%—83%左右。三是工程投資和運行維護費用較低。根據項目規模可提供日投煤量從750噸/天到3000噸/天的不同氣化爐設計，并且設備制造基本實現國產化，整個裝置的建設費用相對較低。由于工藝流程緊湊，設備壽命長，采用水冷壁結構，無耐火磚，多燒嘴頂置，負荷調節范圍廣，主體設備壽命關鍵設備和燒嘴的壽命較長。開、停車操作方便，且時間短。另外，科林CCG粉煤氣化技術在三廢處理方面安全環保。該系統所產廢水中不含苯、酚等有毒物質，廢水處理工藝簡單；爐渣不含可溶性有毒物質，可作建材原料。系統水循環利用，實現了能源的清潔及高效利用。

中國天辰工程有限公司教授級高級工程師林彬彬認為，德國科林CCG粉煤氣化技術作為干法煤氣化工藝的代表，工藝先進可靠，原料適用廣，國內市場十分廣闊，大有可為。該技術獨特的頂置三燒嘴結構能夠確保氣化室的流場分布更合理，燃燒反應更充分，水冷壁掛渣均勻，氣化裝置組合合成中有效氣成分（CO+H2）平均值超過90%，碳轉化率達到99%以上。適合各種煤為原料，環保達標，采用的頂置三燒嘴結構更適合大型氣化。其設備國產化率超過95%，除燒嘴等少部分專有部件從德國進口外，其他設備能夠全部實現國產化，降低了大量投資。

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