記者8月8日從吉林石化化肥廠了解到，該廠30萬噸合成氨裝置今年1～7月交出了令人滿意的成績單：產(chǎn)量同比增加3855噸，耗渣油同比降低3千克/噸、綜合能耗同比降低43千克(標油)/噸，創(chuàng)造了3項經(jīng)濟指標歷史最好水平，并書寫了連續(xù)穩(wěn)定運行310天的同行業(yè)新紀錄。

  據(jù)該裝置負責人介紹，30萬噸合成氨是吉林石化傳統(tǒng)的無機化工裝置。隨著技術(shù)的不斷進步，工廠通過采取改變工藝路線、調(diào)整下游產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等轉(zhuǎn)型措施，提升了以此為龍頭的合成氣工藝路線核心競爭力。

  最早的合成氨裝置建設于國家“一五”期間，走的是煤化工路線，與之配套的產(chǎn)品是尿素。隨著技術(shù)不斷進步，尤其在21世紀初，這種工藝能耗高、成本高等弊端嚴重制約企業(yè)發(fā)展，生產(chǎn)處于極度虧損狀態(tài)。

  此后，吉林石化對合成氨裝置持續(xù)進行了改進，破解生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)了該裝置國外先進工藝的本土化。重點解決了2600單元分子篩出口氫氣露點高等各類問題43項。成功攻克700機組表冷器真空度高等制約裝置長周期平穩(wěn)運行瓶頸問題，改進抽負器實現(xiàn)表冷器真空度由40KPa降至25KPa。裝置生產(chǎn)波動呈逐年下降趨勢，裝置運行呈現(xiàn)出長周期、高效益、低成本的好局面，僅今年5月份就實現(xiàn)節(jié)水69890噸，節(jié)能3652噸標煤。

  該裝置負責人表示，目前正在謀劃更經(jīng)濟、更合理的油改氣工藝路線，進一步提高裝置競爭力，為吉林石化合成樹脂、丙烯腈等合成氣工藝提供更加低廉、優(yōu)質(zhì)的原料。