????通訊員（記者彭展 通訊員譚紅彩）8月25日，巴陵石化舉行首期“精品持續改進項目”評選活動。申報參評的22個項目經初審后有17個進入終審環節，通過現場發布、問答并無記名投票，5個各具特點的持續改進項目分別獲得“最佳團隊”“最給力推進”“最合理方法”“最突出效果”獎項。至目前，該公司今年累計確立持續改進項目320多個，累計實現挖潛落袋效益超過8000萬元。

????在本次評選中，環氧樹脂事業部“固體樹脂全流程優化”項目獲“最佳團隊”獎。該項目通過事業部團隊協作，以產品鏈為中心，從原料采購、物流輸送、生產制造到產品銷售四個層面入手，實現“產供銷研”一體化，并從產品、倉儲發貨、分銷促銷、價格及績效考核五個方面實行差異化管理，從體制機制上創新嘗試。通過全流程優化，今年上半年固體環氧樹脂累計同比增銷5700多噸，增長85%；開發大小新客戶16家；落實一系列節能降耗措施，固體中心過程增值147萬元。

????該公司物裝部“打破化工‘三劑’獨家采購”項目奪得“最給力推進”獎。——物資裝備部主動作為，聯合相關事業部突破重重困難，在采購降本上取得了較好的成績。主要做法該部化工科牽頭，持改辦配合，多次組織公司相關部室和事業部討論，共同制定工作措施和行動計劃。立項后共梳理公司各類裝置獨家供應的化工“三劑”品種24種。從2014年6月至今，通過大力引入資源進行試用評價，供應商考察，同類裝置的運用比較，國產化替代，參與總部、公司組織的招標等方式，打破15種獨家供應品種，兩年降低采購成本240多萬元，其它“破獨”工作持續進行。

????獲得“最合理方法”獎的是技術中心“流動相四氫呋喃回收利用”項目。該中心合成橡膠分析站針對四氫呋喃消耗大及廢液處理難等問題，提出四氫呋喃回收利用。經多次試驗，采用密閉容器收集，有效減少四氫呋喃揮發和水值含量；通過廢液精餾，與合成橡膠事業部橡塑中心及SBS車間跨部門合作，實現廢液再利用。項目開展以來，四氫呋喃年使用量由3500升降至1500升，并實現四氫呋喃排放為零，促進了精益管理。

????雙雙獲得“最突出效果”獎的是合成橡膠事業部“SIS車間降低SEBS裝置催化劑消耗”和煉油事業部“一聯合完好控制室標桿”項目。其中，SIS車間團隊通過工藝調優與精益管理，主催化劑消耗從0.346千克每噸降至0.316千克每噸，丁基鋰消耗從1.518千克每噸降低至0.91千克每噸，達到行業標桿，降本近180萬元。煉油事業部持續改進與專業管理結合，針對一聯合控制室存在的問題，對控制室管理制度、管理標準進行完善及規范，打造公司級“完好控制室”，獲得了公司認可并推廣。

????巴陵石化持續改進辦公室負責人表示，開展“精品持續改進項目”評選活動，旨在加強公司各單位持續改進工作的交流與分享，推廣持續改進項目有效做法，促進從嚴管理，夯實“三基”，挖潛增效，今后每季度評選一次。