5月2日，北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司對外發(fā)布公告稱，采用超級懸浮床（MCT）加工新疆環(huán)烷基高鈣稠油渣油，單元裝置轉(zhuǎn)化率高達94.21%，全加工流程下的輕油收率89.01%，遠遠超出催化裂化和延遲焦化組合工藝下60%左右的輕油收率，而且系統(tǒng)沒有出現(xiàn)結(jié)焦、堵塞和磨損問題，成為世界上首個采用懸浮床加氫工藝加工環(huán)烷基高含鈣稠油常渣原料的成功案例。
　　公告稱，2016年12月17日～2017年1月14日期間，三聚環(huán)保與中石油克拉瑪依石化有限責任公司、北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司、福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心有限公司、鶴壁華石聯(lián)合能源科技有限公司合作完成了高鈣稠油在MCT加氫工業(yè)示范裝置上生產(chǎn)運行試驗，加工高鈣含量的稠油常渣原料3600噸。2016年12月30日~2017年1月2日，三聚環(huán)保與中石油克拉瑪依石化公司共同進行了72小時現(xiàn)場運行標定，結(jié)果顯示采用該工藝加工高金屬含量稠油，不僅工藝流程較短、裝置投資適中、原料適應性強、操作靈活，而且高壓臨氫操作條件下的輕油收率高、氣體產(chǎn)率低、殘渣少、產(chǎn)品質(zhì)量好，投資回報率高。
　　公告顯示，在加工新疆環(huán)烷基高鈣稠油期間，懸浮床各主要單元控制基本穩(wěn)定，反應器沒有出現(xiàn)結(jié)焦、磨損、堵塞等現(xiàn)象，并且給固定床提供的原料鈣含量達到加氫裂化催化劑的限定值，裝置轉(zhuǎn)化率、輕油收率均遠好于常規(guī)渣油轉(zhuǎn)化工藝。MCT工業(yè)示范裝置的加氫工藝、催化劑以及整個系統(tǒng)對高含鈣稠油常渣原料加工有很好的適應性，可以將高鈣稠油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，同時產(chǎn)物中的硫、氮、氧、金屬等雜元素的含量大幅降低，后續(xù)可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)石腦油及國五柴油。
　　三聚環(huán)保公司總裁林科表示：“試驗取得的成果表明，MCT在加工高鈣稠油上具有獨特的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，這一成果對于構(gòu)建我國能源多元化供給格局以及保障我國能源安全具有重要意義。”
　　三聚環(huán)保公司表示，未來將進一步對高含鈣稠油渣油進行系統(tǒng)性的工程技術優(yōu)化，并圍繞高含鈣環(huán)烷基渣油的特性，對懸浮床工藝在全廠流程中的綜合優(yōu)化進行深入研究。未來公司還將根據(jù)市場需要開展多種石油組分渣油的工業(yè)試驗，對不同用戶的特種原料進行工業(yè)運行測試，為建設大規(guī)模工業(yè)裝置提供可靠的工業(yè)化技術基礎數(shù)據(jù)。

 

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