記者陶炎
????8月24日，揚(yáng)子石化物流部碼頭作業(yè)區(qū)副主任郭香寶和生產(chǎn)主管周長波，正在探索建立汽油調(diào)和模型。8月18日，該公司新建180萬噸/年汽油在線調(diào)和系統(tǒng)投用，產(chǎn)出首批合格國五92號汽油，為該公司增產(chǎn)汽油、提升煉油經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要作用。
????從連續(xù)虧損，到扭虧為盈，再到效益提升，揚(yáng)子石化從原料降本、產(chǎn)品優(yōu)化、裝置運行等多方面，全流程實施優(yōu)化措施，實現(xiàn)了提質(zhì)增效。
????優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，讓產(chǎn)品物美價廉
????8月10日，在乙烯優(yōu)化大師胡天生的組織下，借助乙烯優(yōu)化模型，乙烯優(yōu)化團(tuán)隊成員徐子棟、王彬彬、張奇、王蓉輝等青年骨干，一起對乙烯裝置原料進(jìn)行優(yōu)化分析，為乙烯科學(xué)生產(chǎn)提供指導(dǎo)。
????胡天生介紹，乙烯原料成本占乙烯裝置總生產(chǎn)成本的約85%，降低噸乙烯原料成本是提升乙烯裝置盈利能力的主要途徑。為此，優(yōu)化團(tuán)隊搭建了《噸乙烯原料成本優(yōu)化模型》、《裂解爐效能排序模型》等多個模型，通過模型精打細(xì)算控制原料成本。
????《噸乙烯原料成本優(yōu)化模型》是以乙烯高附加值產(chǎn)品收率最大、噸原料成本最低或噸原料邊際效益最大為目標(biāo)，結(jié)合各種原料和裂解產(chǎn)品價格、燃動成本，以及各臺裂解爐的消化能力，精確測算出乙烯裝置各種原料的需求量，為優(yōu)化乙烯原料結(jié)構(gòu)，降低噸乙烯原料成本提供了依據(jù)。
????四大類裂解原料、14臺裂解爐，哪種原料該進(jìn)哪臺爐子，進(jìn)多少料？都要綜合運用多個模型，多次進(jìn)行科學(xué)計算。優(yōu)化團(tuán)隊如同軍師一樣排兵布陣。他們的原則是“末位淘汰制”，最好的原料首先要進(jìn)最好的爐子，差一點的原料要進(jìn)相對較好的爐子，最差的爐子要切出檢修，檢修后的爐子又成為最好的爐子，如此循環(huán)往復(fù)，既要統(tǒng)籌規(guī)劃，又要科學(xué)計算。借助這些優(yōu)化模型，揚(yáng)子乙烯每種原料每小時能節(jié)省成本達(dá)15元，一個月能降本200多萬元。
????7月19日，揚(yáng)子石化召開原油采購和加工領(lǐng)導(dǎo)小組會議，分析原油市場走勢，制定原油采購策略。原油采購是降本增效的關(guān)鍵，揚(yáng)子石化抓緊原油采購的牛鼻子，堅持適度劣質(zhì)化、重質(zhì)化的方向，以及采購量與加工量基本匹配的原則，及時研究調(diào)整采購策略、油種結(jié)構(gòu)、加工方案和庫存水平，降低采購成本。自去年以來，揚(yáng)子石化優(yōu)質(zhì)高價的阿曼油加工比例不斷降低，劣質(zhì)低價的油種加工比例逐步增加，增效上億元。
????優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，讓產(chǎn)品“含金量”更高
????8月初，競賽結(jié)果出爐，“控制汽油干點，保證汽油收率”小指標(biāo)競賽活動中，催化裂化聯(lián)合裝置丙班獲得7月份競賽第一名，丙班班長張朝和班組成員將會獲得獎勵。其他三個班組不服氣，鉚足了勁爭奪8月份的冠軍。
????“汽油干點高，收率就高，產(chǎn)量就大，我們做到了應(yīng)拔盡拔！”催化裂化聯(lián)合裝置主任沈海軍介紹，車間開展了小指標(biāo)競賽活動，通過控制汽油干點來提高汽油收率。小指標(biāo)競賽活動提高了崗位員工增產(chǎn)汽油的積極性。8月份，催化汽油收率提高到44.14%，同比提高2.12個百分點。
????今年以來，國內(nèi)成品油市場中，柴油需求低迷，而汽油、航煤需求旺盛。通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，揚(yáng)子石化不斷壓減柴油采出量，柴汽比下降到了1以下。汽油產(chǎn)量從去年初的15萬噸/月提高到目前的20萬噸/月。
????8月21日，芳烴廠加氫裂化裝置生產(chǎn)主管葛亞東，向崗位人員下發(fā)了《白油操作指導(dǎo)參數(shù)》，指導(dǎo)崗位人員生產(chǎn)新一批白油產(chǎn)品。針對柴油市場過剩而白油行情較好的情況，揚(yáng)子石化成立了白油生產(chǎn)攻關(guān)小組，5月18日，成功生產(chǎn)出5號白油新產(chǎn)品，將部分柴油組分轉(zhuǎn)化為白油產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的“含金量”。前8個月，共生產(chǎn)白油1.2萬噸。
????針對瀝青市場較好、石油焦市場低迷的狀況，揚(yáng)子石化加大技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了瀝青的放量生產(chǎn)。今年前7個月，揚(yáng)子石化共銷售瀝青15.44萬噸，有效減少了低價值的石油焦產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品盈利能力。前8個月，共銷售瀝青17.5萬噸。
????不僅是煉油產(chǎn)品，化工產(chǎn)品同樣如此。針對塑料產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、大路貨滯銷的情況，揚(yáng)子石化加大新產(chǎn)品和專用料的生產(chǎn)和研發(fā)，并且為客戶量身定制塑料產(chǎn)品。今年前8個月，塑料產(chǎn)品中，新產(chǎn)品和專用料比例達(dá)到55.4%，產(chǎn)量達(dá)到37.5萬噸。
????優(yōu)化裝置運行，點滴回收變廢為寶
????“煉油含烴氣、芳烴火炬氣、烯烴火炬氣、大煉油高壓氣、大煉油低壓氣等各路火炬氣均實現(xiàn)了全部回收，火炬氣回收裝置壓縮機(jī)組雙機(jī)運行正常……”8月23日8:00，物流部火炬氣回收作業(yè)區(qū)乙班班長吳建東向丁班班長劉龍庭進(jìn)行交接班時說。
????為最大限度地回收各路火炬氣，該作業(yè)區(qū)加強(qiáng)大機(jī)組的特護(hù)工作，工藝、設(shè)備、儀表、電氣、檢修等專業(yè)人員全面配合；加強(qiáng)壓縮機(jī)組及配套系統(tǒng)的日常巡檢，對機(jī)組振動、溫度、負(fù)荷等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控；加強(qiáng)運行班組的交接班管理，使生產(chǎn)過程信息得到充分共享；持續(xù)優(yōu)化裝置運行，實現(xiàn)火炬氣的應(yīng)收盡收。
????通過技術(shù)攻關(guān)和現(xiàn)場改造，2016年3月25日，大煉油高壓火炬氣最終實現(xiàn)全部回收。目前，每天回收大煉油高壓火炬氣約30噸。
????“從某種程度上講，火炬氣回收裝置是公司生產(chǎn)運行的晴雨表，我們要最大限度地回收火炬氣，減少排放，實現(xiàn)資源再利用最大化！”作業(yè)區(qū)主任耿德山介紹，近幾年來，公司火炬氣綜合回收率基本保持在99.5%以上，每年回收火炬氣約6萬噸。
????污水回用同樣如此。去年，揚(yáng)子石化建成了1250噸/小時污水回用和500噸/小時雨水回用裝置，每年可減少污水排放1050萬噸。目前，該公司污水回用量達(dá)到污水排放總量的40%。今年前8個月，該公司回用污水239萬噸，同比增加2.6倍；回用雨水共227.9萬噸，同比增加2.4倍；污水排放量同比減少22%。
????在煉油廠渣油加氫裝置區(qū)，職工王鑫和嚴(yán)光偉一人扶著漏斗，一人拎著小接油桶，熟練地將小接油桶內(nèi)回收的廢油傾倒進(jìn)大廢油桶內(nèi)。這是裝置區(qū)專門設(shè)置的“殘油回收處”，擺放著三個容量約200公斤大桶油。
????不僅是煉油廠，在芳烴廠等其他單位，小接油桶也廣泛應(yīng)用。在二甲苯裝置區(qū)每個采樣閥下面，都有一個小接油桶，采樣中的廢油能夠一滴不拉地被回收起來。簡單估算，芳烴廠每年能因此回收廢油20多噸。積沙成塔集腋成裘，揚(yáng)子石化全公司一年的廢油回收量相當(dāng)可觀。所有回收的廢油，都會定期送到煉油廠，重新作為原料進(jìn)行摻煉。
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