7月18日，隨著浙能新天煤化工公司酸性氣管道基礎(chǔ)開始澆筑，國內(nèi)首創(chuàng)酸性氣體入鍋爐摻燒改造工程在該公司正式啟動。圖為工作人員在現(xiàn)場忙碌場景。斯俊 攝
　　中國電力新聞網(wǎng)訊 通訊員 祝益軍 斯俊 報道  7月18日，隨著浙能新天煤化工公司酸性氣管道基礎(chǔ)開始澆筑，國內(nèi)首創(chuàng)酸性氣體入鍋爐摻燒改造工程在該公司正式啟動。該工程通過將酸性氣體引入煤粉爐摻燒，使酸性氣體處理過程更為簡單高效。酸性氣體燃燒產(chǎn)生的熱量，將使熱電鍋爐每年節(jié)約燃煤近6.5萬噸，產(chǎn)生效益近900萬元。改造完成后，浙能新天煤化工公司將成為國內(nèi)首家酸性入煤粉鍋爐摻燒的煤化工企業(yè)。
　　浙能新天煤化工公司酸性氣體入鍋爐摻燒工程采用國內(nèi)首創(chuàng)的酸性氣（shiyou168.com）體入鍋爐摻燒技術(shù)。該項目總投資1358萬元，計劃今年10月中旬完成全部改造工作，項目完成后，熱電鍋爐將每小時處理1.35萬立方米高濃度的酸性氣體。
　　煤化工工藝流程中會產(chǎn)生幾種可燃酸性氣體，現(xiàn)國內(nèi)投產(chǎn)的幾個煤化工項目均應(yīng)用硫回收裝置反應(yīng)處理，再將處理后的煙氣導(dǎo)入脫硫裝置進行脫硫后進行排放。由于硫回收處理工藝不夠成熟，反應(yīng)后的煙氣成份較為復(fù)雜，將導(dǎo)致后續(xù)脫硫系統(tǒng)運行狀態(tài)惡化，特別是在超低排放投用后，嚴重時可能造成排放指標超標。
　　為保證煤化工系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，實現(xiàn)酸性氣完全可靠處理，浙能新天煤化工公司于2018年初啟動酸性氣引入煤粉鍋爐摻燒工作，在前期調(diào)研的基礎(chǔ)上，委托專業(yè)機構(gòu)編制了《酸性氣入鍋爐摻燒方案分析研究報告》《酸性氣入鍋爐摻燒（代替新增硫回收裝置）可行性研究報告》。經(jīng)過多次討論和審議，該公司酸性氣體入鍋爐摻燒可研報告通過專家評審。
　　據(jù)悉，浙能新天煤化工公司年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣項目是目前世界上單體最大的煤制氣項目。酸性氣體入鍋爐摻燒工程投用后，不僅將使煤化工酸性氣體得到根本性地燃燒處理，還將極大提高新天煤化工清潔排放水平，助力打贏大氣污染防治攻堅戰(zhàn)。