2018年9月11日訊，9月7日，隨著中石化煉化工程十建公司承建的恒力（大連）石化2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目兩套蠟油加氫裝置中分餾塔的順利吊裝就位，標(biāo)志著該項(xiàng)目大型設(shè)備施工進(jìn)入最后沖刺階段。
據(jù)了解，該分餾塔重達(dá)745噸，高73.7米，該設(shè)備吊裝選用3200噸履帶吊主吊，1600噸汽車吊溜尾，歷時(shí)4個小時(shí)，將其順利吊裝就位。
為迎接大型塔器設(shè)備吊裝高峰的到來，十建大連恒力項(xiàng)目部及時(shí)落實(shí)大型設(shè)備吊裝機(jī)具，確保起重用具安全可靠，合理安排吊裝資源，提前策劃大型吊車進(jìn)場計(jì)劃。同時(shí)，項(xiàng)目部積極與設(shè)備制造廠家、業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行對接，根據(jù)設(shè)備到貨計(jì)劃，及時(shí)跟蹤各專業(yè)施工材料的到貨情況，為地面模塊化施工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，最終實(shí)現(xiàn)了大型設(shè)備“穿衣戴帽，塔起燈亮”的目標(biāo)，為工藝管道施工的高效推進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
在大型設(shè)備模塊化施工中，項(xiàng)目部克服工期緊張、作業(yè)面狹小、各專業(yè)施工深度交叉等不利因素影響，認(rèn)真優(yōu)化吊裝施工方案，以“杜絕大事故，消除大隱患”為安全工作導(dǎo)向，全面落實(shí)企業(yè)安全主體責(zé)任，保質(zhì)量、抓進(jìn)度，為電氣儀表、防腐保溫等專業(yè)施工創(chuàng)造了有利條件。
截止到9月10日，項(xiàng)目部已順利安裝大型塔器設(shè)備7臺，剩余6臺塔器設(shè)備正在緊鑼密鼓進(jìn)行地面模塊化施工，預(yù)計(jì)9月中旬將全部完成大型設(shè)備的吊裝工作。
恒力煉化項(xiàng)目芳烴裝置關(guān)鍵設(shè)備順利就位
9月6日，從位于遼寧長興島的大連恒力石化工程建設(shè)現(xiàn)場獲悉，日前，由四建公司承建的大連恒力石化項(xiàng)目1#芳烴吸附分離裝置關(guān)鍵設(shè)備E-5218（2號抽余液塔進(jìn)料塔底換熱器）順利實(shí)現(xiàn)吊裝就位。
據(jù)介紹，四建公司承擔(dān)施工的大連恒力石化項(xiàng)目1#芳烴吸附分離裝置設(shè)備2號抽余液塔進(jìn)料塔底換熱器，重60噸，為鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)地面上設(shè)備。由于2號抽余液塔進(jìn)料塔底換熱器到場時(shí)間滯后，在設(shè)備進(jìn)場時(shí)框架及框架上設(shè)備已完工，致使2號抽余液塔進(jìn)料塔底換熱器無法從框架上方垂直下落就位，給設(shè)備吊裝增加了極大的難度。為了克服框架對設(shè)備安裝的影響，參加員工在吊裝過程中采用大型履帶吊裝設(shè)備將設(shè)備吊裝至框架側(cè)面后，采用科學(xué)安裝方法及利用倒鏈等吊裝工具，通過空中接力的方式將關(guān)鍵設(shè)備抽余液塔進(jìn)料塔底換熱器，導(dǎo)入到基礎(chǔ)上方，安全、優(yōu)質(zhì)、平穩(wěn)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備吊裝就位。
