中國石化新聞網訊（王曉源 楊開書）10月份，洛陽石化氨精制裝置經過改造成功投用，液氨產量由每天兩噸提高到每天10噸以上，增產的液氨和硫磺每年可多創(chuàng)效益1500萬元。一項生產上的小改造，帶來了不小的收益。

　　隨著大負荷生產和260萬噸/年柴油加氫裝置的開工，將增加約1000 Nm3/h酸性氣。保證裝置的安全運行和環(huán)保達標排放，對已滿負荷生產的硫磺回收裝置來說是嚴峻的挑戰(zhàn)。

　　為破解安全運行的難題，洛陽石化從實際出發(fā)，深挖裝置潛能，在硫磺回收和污水汽提裝置之間進行優(yōu)化，提出了變“燒氨氣”為“產液氨”的增效新思路。他們組織技術人員對工藝流程、制約因素、改造措施、操作調整等方面進行了技術論證，提出了改造方案。10月初對氨精制裝置進行檢修，更換了制約氨精制冷凝效果的氨冷凝器，優(yōu)化了氨氣流程，并對職工進行了操作培訓。

　　開工后，經過生產調整和工藝參數優(yōu)化，逐步將過去作為酸性氣燃燒掉的氨氣全部生產為液氨，成功實現氨負荷轉移，同時滿足了260萬噸/年柴油加氫裝置開工后的酸性氣負荷要求。

　　氨精制裝置經過改造投用后，增產的液氨每年多創(chuàng)效益500萬元，增產的硫磺每年可創(chuàng)效1000萬元，經濟效益和社會效益顯著。