無論是陸地、海上的石油、天然氣、化工產品的管道運輸，還是城市煤氣、自來水的管道鋪設，都越來越離不開一種直徑半米以上、高頻焊接的直縫焊管。從上世紀60年代以來，制造這種焊管的技術就牢牢地掌握在美、德、日等發達國家手中。最近，大連一家企業自創成型法，打破了這項被壟斷了半個世紀的紀錄。
  近日，大連三高集團有限公司研發制造的世界首條直徑711毫米直縫焊管生產線在江蘇武進焊管廠投產。這條生產線采用其擁有自主知識產權的三高成型法，技術水平超過發達國家，是我市高端裝備制造的又一重大成果。這條生產線現已開始為新加坡生產，用于其海底石油管道建設。此前，三高集團已為葫蘆島管廠提供了一條直徑630毫米的直縫焊管生產線，目前，又承接了廣州番禺鋼管廠定制的直徑711毫米焊管機組合同。
  由于精度高、投資小、低污染、成材率高等優勢，在鋼管生產中，焊管具有重要地位。由于高頻焊管的電熱轉換效率可以達到90%以上，加之一些先進工藝的應用，高頻直縫焊管以其安全和穩定，成為替代無縫鋼管和螺旋式焊管的產業方向。據介紹，美國地下管網建設用了50年時間，我國剛剛開始6年。以我國首條西氣東輸線路為例：一線全長4200公里，二線全長9600公里，至2015年，我國還將建設8000公里的支線輸氣管道。可以說，高頻直縫焊管的市場巨大。
  2009年，三高集團研發出SGF成型法，SGF成型法就是沿鋼管變形軌跡分布無數組小輥的形式，為鋼帶的變形設定好“路”，使得鋼帶別無它“路”可走，實現了“傻瓜操作”。從實際投入生產的兩條生產線來看，SGF成型法已經遠遠超過了國外技術。兩條生產線的調試僅僅用了兩天時間、630生產線產生了1米長的廢管，而同規格的進口生產線調試時間為一年，產生廢管5000噸。711生產線則沒有產生一點廢管。
  目前在連續成型直縫焊接鋼管技術領域，三高集團共申報了82項專利，發明專利9項。同時三高集團開始將專利技術的保護擴展到德、美、日等發達國家。目前，已經在德國獲得專利證書。

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