質(zhì)量月里，安慶石化煉油二部聚丙烯職工堅持以良好的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，努力把好原料監(jiān)控、生產(chǎn)過程、包裝抽檢等各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，取得了階段性勝利。截至9月15日，共生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品1700噸，產(chǎn)品合格率100%，為實現(xiàn)質(zhì)量月總體目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

   嚴(yán)把原料關(guān)。丙烯原料對裝置的產(chǎn)品質(zhì)量及指標(biāo)的影響是系統(tǒng)性的，可造成大面積、長時間的產(chǎn)品質(zhì)量不合格。裝置一方面加強(qiáng)對兩套丙烯精制系統(tǒng)的檢查維護(hù)，每天定期對固堿罐進(jìn)行排液檢查，監(jiān)控記錄固堿罐的壓差，使兩套丙烯精制系統(tǒng)保持良好運行狀態(tài)。另一方面及時掌握罐區(qū)原料丙烯LIMS數(shù)據(jù)，針對不同原料或換罐操作，及時調(diào)整聚合三劑配比。

   精細(xì)操作關(guān)。聚合崗位嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝指標(biāo)進(jìn)行各釜控制，尤其是做到迅速、準(zhǔn)確調(diào)整三劑配比，及時切換升溫、移熱，確保不出塊料、高溫料。聚合釜R101A、B釜為不銹鋼筒體、移熱速度慢，恒溫時間長，易產(chǎn)生塊料，工藝技術(shù)人員量身制定了“恒溫時間不超4小時，釜底溫度74℃，投料量不大于4.1噸”的技術(shù)要求，并嚴(yán)格檢查督促，有效穩(wěn)定了兩釜的生產(chǎn)。閃蒸崗位規(guī)范加氫氣操作過程，按照工藝生產(chǎn)熔指控制要求，準(zhǔn)確控制加氫氣量，不斷提高牌號率，還加強(qiáng)了對包裝粉料外觀和包裝質(zhì)量進(jìn)行檢查或抽查，確保符合定量包裝要求。

   現(xiàn)場維護(hù)關(guān)。裝置及時對氫氣鋼瓶到廠壓力進(jìn)行抽檢，使其壓力達(dá)到供應(yīng)指標(biāo)要求。各崗位每班檢查各機(jī)泵的潤滑情況，及時調(diào)整聚合釜軸封，實現(xiàn)設(shè)備良好運行。黨員干部職工在質(zhì)量月中還發(fā)揮黨員先鋒模范作用，及時發(fā)現(xiàn)處理壓縮機(jī)注油器不注油、R101D釜減速機(jī)回油閥內(nèi)漏、部分聚合釜軸封泄漏等隱患，保證了裝置高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)。針對裝置R101B、R201C聚合釜螺帶平衡性較差，設(shè)備技術(shù)員早做準(zhǔn)備，正逐臺開展改造，以提高設(shè)備運行穩(wěn)定性，保證裝置長周期穩(wěn)定生產(chǎn)。

 

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