天津石化通過采取加強計量管理、優(yōu)化瓦斯平衡等措施，上半年完成原油加工損失0.38%，比年計劃降低了0.04個百分點，降低成本1373萬元。

　　原油加工損失是原油加工成本的重要組成部分，為此如何降低原油加工損失成為該部降本工作中的重頭戲。為進一步降低加工損失，天津石化嚴格工藝紀律，在認真落實各項規(guī)章制度的同時，確立了“加強監(jiān)督管理，減少火炬排放”的效能監(jiān)察項目，并通過完善計量管理、優(yōu)化瓦斯平衡等措施，使原油加工損失一降再降。

　　他們嚴把原油進廠和成品油出廠兩道關(guān)，為確保原油進廠計量數(shù)據(jù)的準確，完善了原油罐的脫水管理，減少脫水造成的損失，定期對原油儲罐的雷達表以及裝置進料計量表進行及時校隊，同時每月對標定數(shù)據(jù)進行跟蹤，針對流量計誤差情況合理計算出補差油量，確保企業(yè)效益不流失，上半年同比減少原油進廠水計量交接損耗920噸，降低原油加工損失0.01個百分點。為確保成品油出廠計量的準確，他們從加強職工的整體素質(zhì)入手，在對其進行專項業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，嚴格考核制度，同時進一步規(guī)范了職工的操作程序，避免因人為因素造成的誤差。此外還利用流量計、數(shù)采系統(tǒng)、長輸線監(jiān)控系統(tǒng)等對出廠數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，確保出廠計量準確。上半年同比減少成品出廠損失724噸，降低加工損失0.011個百分點。

　　為進一步優(yōu)化瓦斯平衡，他們修訂完善了《煉油部裝置火炬放空檢查規(guī)定》，對低壓瓦斯排放進行源頭治理，加大對生產(chǎn)裝置及球罐區(qū)火炬放空點的檢查力度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理。同時通過優(yōu)化高壓瓦斯管網(wǎng)的控制，提高火炬的回收能力，確?；鹁鎵嚎s機穩(wěn)定運行。還在瓦斯管網(wǎng)壓力允許的范圍內(nèi)，及時將氣柜中儲存的瓦斯放空氣經(jīng)壓縮后輸送至瓦斯管網(wǎng)中，在回收、儲存和壓縮環(huán)節(jié)中，形成良好的運行條件，最大限度的回收瓦斯氣。

　　為將原油加工損失降到最低限，還最大限度提高直供料比例，在下游裝置運行平穩(wěn)的情況下盡量提高熱出料溫度，并在老區(qū)裝置實現(xiàn)直供料的基礎(chǔ)上，新區(qū)熱直供料比例目前已達到85%.此舉同比減少油品儲存損耗685噸，降低加工損失0.01個百分點。

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