5月上旬，揚子石化煉油廠硫回收冷媒水項目正式投用，這項技術(shù)能夠有效提升焦化液化氣的收率，每小時可多產(chǎn)液化氣約1.5噸，每天可增加效益5萬元，成為今年揚子公司增效的一大亮點。
硫回收冷媒水項目是為焦化氣體脫硫裝置脫瓶頸技術(shù)改造配套工程，它利用3400#酸水汽提裝置三臺氨壓機富余能力，將40噸/小時循環(huán)水的水溫降低10度，再送至焦化裝置，提高氣體脫硫裝置的液化氣收率。
該項目雖然工藝簡單，但是由于要盡量利用現(xiàn)有的閑置設(shè)備，再對3400#的氨壓機系統(tǒng)進行改造，所以必須結(jié)合設(shè)計原理和現(xiàn)有的工藝情況進行反復(fù)摸索。焦化裝置氣體脫硫系統(tǒng)夏季高負荷生產(chǎn)一直是一道難題，冷媒水項目早一天開車，就能讓裝置多增加一點效益。從2013年初，硫回收裝置技術(shù)人員就開始對項目進行認真的規(guī)劃研究，對設(shè)計中的不合理因素進行推敲修改。在施工期間，他們一邊抓現(xiàn)場進度、一手抓設(shè)計整改、一手抓正常生產(chǎn)、一手抓崗位培訓(xùn)。倒排進度，及時梳理、解決開車準(zhǔn)備階段出現(xiàn)的各種問題。該廠積極配合施工單位的現(xiàn)場施工進度，嚴把施工質(zhì)量；攜手電儀分公司做好電氣儀表系統(tǒng)測試調(diào)校；做好現(xiàn)場開車HSE督查和開車條件確認，消除一切影響開車的不安全因素，并提前制訂開車方案，從開始施工到投產(chǎn)僅兩個月，實現(xiàn)了系統(tǒng)開車一次成功。
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