在中國(guó)石化乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化專項(xiàng)競(jìng)賽中，上海石化不僅2013、2014年連續(xù)兩年奪得冠軍，且噸乙烯原料成本指標(biāo)也不斷下降，2014年比2013年下降了近1.8%。

據(jù)了解， 在2012年底上海石化煉油改造工程投產(chǎn)后，該公司年原油加工能力超過(guò)1500萬(wàn)噸，原油采購(gòu)量增加50%以上，這為充分利用石油中的副產(chǎn)物做乙烯原料創(chuàng)造了條件。此外，許多新建裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)生大量可作乙烯原料的加氫尾油、輕烴和富乙烯氣等，為乙烯原料優(yōu)化打入了一劑強(qiáng)心針。

上海石化2號(hào)烯烴裝置是該公司目前生產(chǎn)乙烯的唯一裝置，至今已運(yùn)行25年。由于原料結(jié)構(gòu)的變化，裝置的相關(guān)設(shè)備要適應(yīng)這一變化，需要職工在生產(chǎn)操作上付出更多，態(tài)度上更加一絲不茍。比如，由于原料中重質(zhì)組分大量減少，氣相組分的增加，導(dǎo)致集冷水塔油水界面無(wú)法自行建立起來(lái)，為讓裝置平穩(wěn)運(yùn)行下去，需要通過(guò)外部操作，往塔里添加汽油。此外，裝置在25年里歷經(jīng)多次改造，裂解爐爐型較多，操作難度較大。但是，裝置人員通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行，把這一劣勢(shì)轉(zhuǎn)化成了優(yōu)勢(shì)：根據(jù)每一臺(tái)裂解爐實(shí)際情況，私人定制一套操作方法和原料適應(yīng)范圍，做到因地制宜，讓裝置的原料選擇范圍更加廣闊。

為保證裝置安穩(wěn)生產(chǎn)，裝置堅(jiān)持從嚴(yán)管理，做到賞罰分明。2014年伊始，裝置便從規(guī)范“現(xiàn)場(chǎng)巡檢”、“工藝抄表記錄”、“現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)”抓起，完善工作紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律的檢查制度，加大違規(guī)違章處罰力度。此外，裝置還認(rèn)真開(kāi)展“HSE隱患大家找”活動(dòng)，建立激勵(lì)機(jī)制。一年下來(lái)，裝置共收集“HSE觀察卡”2643張、活動(dòng)建議540項(xiàng)、獎(jiǎng)勵(lì)234人次，裝置未發(fā)生一起非計(jì)劃停車，未出現(xiàn)一起公司級(jí)安全環(huán)保事故。

2014年，化工市場(chǎng)遭遇寒冬，而乙烯的情況則相對(duì)較好。為此，上海石化2號(hào)烯烴聯(lián)合裝置全力以赴，讓裝置吃飽喝足，開(kāi)足馬力多產(chǎn)乙烯，力保經(jīng)濟(jì)效益。去年11月上旬，裝置老區(qū)開(kāi)始停車檢修，裝置組織專業(yè)技術(shù)人員制定停車方案、檢修方案，并克服時(shí)間緊、任務(wù)重等困難，最終耗時(shí)13天完成檢修任務(wù)，比原計(jì)劃提前了2天，為提高乙烯年度產(chǎn)量贏得了時(shí)間。裝置老區(qū)經(jīng)過(guò)檢修，也煥發(fā)出了青春，以往的小毛病不在了，運(yùn)行起來(lái)更加生龍活虎。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，上海石化2號(hào)烯烴聯(lián)合裝置2014年生產(chǎn)乙烯80萬(wàn)噸，其中12月份單月乙烯產(chǎn)量高達(dá)73203噸，日均乙烯產(chǎn)量2361噸，創(chuàng)下歷史新高。

 

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