近日，環(huán)境保護部和國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》。新標準的實施將提高火電行業(yè)環(huán)保準入門檻，同時催生逾3000億元火電脫硝市場。伴隨著工程市場的漸漸啟動，占工程總成本40%以上的脫硝催化劑市場率先進入井噴式發(fā)展階段，由此帶來的質量隱憂也逐漸浮出水面。

    在最近的一次脫硝產業(yè)可持續(xù)發(fā)展研討會上，圍繞著脫硝催化劑生產工藝是“燒青花瓷”還是“燒磚”的形象比喻，與會者展開了熱烈討論。中國工程院院士郝吉明認為，催化劑的生產有其嚴格的工藝條件，其過程不是“燒磚”，而應該是像燒制高級陶瓷工藝品那樣。

    在河北涿州中天環(huán)保催化劑有限公司，記者隨著該公司副總經(jīng)理曹衛(wèi)星參觀了整個催化劑生產線和生產過程。從原材料開始，工廠就實行100%全檢，不讓不合格原材料流入生產流程，在混合、擠出、干燥、煅燒的每道工序都有嚴格的質量檢驗，實現(xiàn)了產品質量的過程控制。每件產品都要經(jīng)過6個檢驗環(huán)節(jié)才能出廠。

     該公司車間的自動化程度很高，對操作工的精準化要求也非常高，公司對每個操作工的工況都有詳細的記載，便于從生產出來到用戶使用后失效的全程質量跟蹤。曹衛(wèi)星告訴記者，他們對待催化劑的生產態(tài)度完全像是在燒高級青花瓷，來不得半點馬虎。

    要達到新的排放標準，2014年前，國內幾乎所有的火電機組都必須完成脫硝改造。面對這樣一個大蛋糕，目前全國各地大中小型環(huán)保工程公司都正在進軍并搶占市場份額，而緊迫的時間要求讓業(yè)主對企業(yè)脫硝工程建設能力和脫硝催化劑的生產質量沒有足夠的考察周期。這種呈無序化競爭狀態(tài)且短期內即達飽和的市場，不利于優(yōu)質企業(yè)脫穎而出。

    曹衛(wèi)星告訴記者，因為看到了巨大的市場潛力，很多企業(yè)正在或者已經(jīng)加入其中。但是，做出合格的催化劑產品對每一家企業(yè)都是挑戰(zhàn)，遍地開花、蜂擁而上很難實現(xiàn)優(yōu)化發(fā)展。

    東南大學教授孫克勤說：“催化劑的生產是燒制青花瓷，不是燒磚，但很多企業(yè)都當作燒磚來做，產品質量是否能夠保證？如果使用了質量不好的產品，必將會造成很大的損失。”

    據(jù)介紹，催化劑平均每3年要更換一次。有分析測算，“十二五”期間脫硝市場對催化劑的需求量每年將達到10萬～12萬立方米，市場規(guī)模高達500億元。目前國內啟動實施的脫硝工程項目，業(yè)主單位在催化劑工藝選擇上采取單獨招標制，從而可能進一步加劇催化劑市場的無序競爭。

    中國科學院過程工程研究所余劍博士認為，火電脫硝產業(yè)要想健康有序發(fā)展必須借鑒火電脫硫產業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗教訓。火電脫硫主要采用工程招標方式，中標脫硫公司采用EPC模式只是將設施安裝到位即退出，并不參與后期運營，客觀上造成電廠盡力壓價、脫硫公司惡性競爭、在低價擠壓下追求利潤的局面。低價項目相繼出現(xiàn)一系列質量問題，如部分煙氣脫硫裝置質量不過關、脫硫設施投運率低等現(xiàn)象。

    據(jù)了解，在全國脫硫項目中，運行不正常的占兩三成，如果加上運行基本正常但尚有改進的比例達四成之多。從工程質量到工程壽命，電廠脫硫問題的“后遺癥”正逐漸顯現(xiàn)，脫硫設施的質量問題也折射出建設速度過快帶來的一系列弊端。

    為避免惡性競爭，確保工程質量，提高運行可靠性和穩(wěn)定性，業(yè)內專家建議，由國家相關部門組織專家或委托行業(yè)協(xié)會對從事煙氣脫硝工程建設和相關產業(yè)領域的企業(yè)從注冊資金、資質、業(yè)績、市場信譽等方面設立準入門檻，制定準入辦法，進行資格準入。建立國家鼓勵的脫硝工藝設備名錄制度，引導脫硝產業(yè)和技術的良性發(fā)展。并且依托國家實施環(huán)保技術管理體系建設工程，增強脫硝技術創(chuàng)新能力，在相關工藝設備方面實行優(yōu)勝劣汰。通過發(fā)布國家鼓勵或限制發(fā)展的脫硝裝備目錄，篩選推廣質量好的脫硝設備，發(fā)展脫硝設備產業(yè)鏈。此外，政府部門要組織研究火電廠煙氣脫硝標準體系，按照輕重緩急制訂相關標準，為脫硝產業(yè)提供堅實的技術支撐和政策保護，促進脫硝產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。