今年上半年，中國石油大慶油田復合驅系統以提高采收率為核心，持續強化效益意識，不斷完善配套技術，精細開發生產管理，產量突破200萬噸，規模上產扎實推進。

復合驅是一項大幅提高原油采收率技術，大慶油田經過30年的攻關試驗，在機理研究、表活劑研制、工藝配套、礦場試驗等方面取得系列突破。特別是“十二五”以來，大慶油田依托大項目攻關模式，一體化組織、一體化攻關、一體化推進，于2014年實現復合驅規模化工業推廣，堅持“優方案、抓體系、強調整、保運行”的一體化開發管理模式，取得較好開發效果，已結束的工業試驗和工業區塊提高采收率均達18個百分點以上，為油田可持續發展提供了技術支撐。

優化方案設計，提高采收率。大慶油田復合驅系統提前完成驅油方案設計，優化注入速度、強化參數匹配，堅持室內研究與現場動態結合，超前完成4個區塊的驅油方案設計和審核，為按期投注爭取了主動。技術人員嚴格控制注入體系的質量，合格率保持在95%以上。技術人員強化動態跟蹤調整，指導注劑區塊跟蹤調整2201井次。其中，北三東示范區始終保持較好的開發態勢，低含水穩定期持續22個月，階段采出程度達到21.59%。

精細生產管理，提高運行效率。大慶油田配注系統定期酸洗除垢，保證單井配注量，目前已完成1323口井，推進酸洗專業化，費用下降30%;集輸系統定期清淤檢修，保證設備完好率，預判處理難度，實現藥劑超前儲備，目前注入泵時率98.7%，外輸油含水合格率98.3%，均高于指標運行;舉升系統強化生產運行管理，機采井開井率達到96.3%，機采井生產時率達到92.2%，強堿和弱堿年度檢泵周期分別達到397天和496天。

強化效益意識，實現降本增效。復合驅系統配方優化降藥劑成本，采用氯化鈉三元復合體系，全過程化學劑成本降低10%。技術人員簡化套管除垢工藝，降低措施成本，大慶采油六廠完成套管除垢54口井，平均單井措施成本較原工藝降低62.2%。他們研制消泡功能的新型破乳劑，保證了處理效果，有效降低了加藥成本。同時，復合驅地面系統可利用1979臺套舊設備，將節約大量投資。

下一步，大慶油田將進一步完善技術，強化管理，在提高效率和效益上下功夫，實現一定的產量規模，使復合驅成為主體技術，形成核心競爭力，成為大慶油田“走出去”的有力武器。

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