“5年來，共回收乙醛1300多噸、乙二醇400多噸，并且污水處理成本大幅下降。從酯化廢水中‘淘寶’，這筆經(jīng)濟和環(huán)保賬劃算。”上海石化15萬噸／年聚酯裝置負責(zé)人告訴記者，從2012年采用國內(nèi)自主創(chuàng)新的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術(shù)”以來，有效提高了裝置節(jié)能降耗和環(huán)境保護水平。       聚酯是紡織工業(yè)、工程塑料工業(yè)最主要的原料，也是輕工、家電、汽車、土工建筑的重要材料之一。但據(jù)了解，每生產(chǎn)一噸聚酯產(chǎn)品，僅酯化反應(yīng)階段，直接生成的廢水就達到0.187噸。這些酯化廢水中，主要有機物包括：乙醛、乙二醇、2－甲基－1、3－二氧環(huán)戊烷等，其總含量通常占到噸廢水的2％左右?？此坪枯^少，但這些有機物進入水體，就會污染水源。進入空氣，就會產(chǎn)生惡臭等異味，對環(huán)境造成極大的污染。       近幾年，國內(nèi)聚酯生產(chǎn)企業(yè)對于酯化廢水的處理，大致分為兩種：       第一種，酯化廢水汽提＋有機物焚燒＋生化處理。即先用汽提方法處理酯化廢水，然后把含有有機物的尾氣作為燃料送到熱媒爐焚燒。汽提后的廢水，送往污水處理站，經(jīng)生化處理后排放。這種處理方法，盡管有機物成為了燃料被利用，但這些有機物，都是高附加值資源，蘊藏著“真金白銀”。如，工業(yè)乙醛和乙二醇，是制造合成多種有機化工產(chǎn)品的原料和中間體，也是制革、制藥的中間體，還能用作防腐劑、防毒劑、顯像劑、溶劑、還原劑等領(lǐng)域。乙醛和乙二醇不僅市場需求量大，而且價格較高，被當(dāng)作燃料白白燒掉，十分可惜。       第二種，酯化廢水汽提＋有機物回收技術(shù)＋生化處理。即在生產(chǎn)流程中，進行連續(xù)化的回收有機物，實現(xiàn)“變廢為寶”，并達到清潔生產(chǎn)的目的。       15萬噸/年聚酯裝置于2004年建成投產(chǎn)，采用的是“酯化廢水汽提＋有機物焚燒＋生化處理”方式。       為了有效回收利用高附加值有機物，并切實解決聚酯裝置污染排放問題，上海石化決定采用“聚酯酯化廢水中有機物回收技術(shù)”。2012年5月，該裝置乙醛回收系統(tǒng)建成投用。       采用有機物回收技術(shù)后，乙二醇經(jīng)收集后直接進入物料系統(tǒng)作原料，乙醛經(jīng)收集后進入乙醛儲罐，作為產(chǎn)品直接出售。據(jù)統(tǒng)計，該裝置每年可回收乙醛四五百噸、乙二醇八九十噸。       與良好的經(jīng)濟效益同步的是，環(huán)保效益十分顯現(xiàn)。有環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，2012年乙醛回收系統(tǒng)未投用前，酯化廢水池中的COD（化學(xué)需氧量）值大于20克/升。投用后，下降到了6.5克/升。每噸廢水的處理成本，也因而下降，每年可節(jié)約成本10多萬元。       在充分研究利用有機物回收技術(shù)的基礎(chǔ)上，裝置對工藝流程進行不斷優(yōu)化。如2013年，將乙醛回收系統(tǒng)由三塔流程改為二塔流程，每噸節(jié)約能耗達4千克，每年可節(jié)約成本50萬元；同年，又對酯化蒸汽冷卻系統(tǒng)進行優(yōu)化，將COD值由6.5克/升下降至5.5克/升，此舉又進一步改善了周邊環(huán)境。       據(jù)了解，為了加快應(yīng)用這項清潔生產(chǎn)技術(shù)，上海石化2號聚酯裝置目前也正在建設(shè)相關(guān)配套設(shè)施，實現(xiàn)聚酯裝置對廢水中有機物的全部回收利用。  

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