茂名石化克服原料變化大等困難，全力優(yōu)化排產(chǎn)，努力做大乙烯產(chǎn)量。截止到5月份，兩套裂解裝置生產(chǎn)乙烯累計48.37萬噸，同比去年增長4.58萬噸，增幅達(dá)10.46%，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。       針對裝置原料變化影響裝置高負(fù)荷運(yùn)行的“瓶頸”因素，茂名石化裂解車間采取“倒序排產(chǎn)法”，把全年乙烯產(chǎn)量細(xì)化到每月，每月產(chǎn)量細(xì)化到每日，每日的產(chǎn)量細(xì)化到每小時，每天召開專題工藝分析例會，對當(dāng)天產(chǎn)量進(jìn)行分析跟蹤，及時優(yōu)化調(diào)整系統(tǒng)，提高裝置負(fù)荷。       年初，他們制定了裂解爐標(biāo)準(zhǔn)化檢修策略表，結(jié)合往年檢修經(jīng)驗，進(jìn)一步完善裂解爐檢修項目，預(yù)測檢修中可能遇到的問題以及應(yīng)對措施，以免耽誤檢修工期。實施檢修策略表以來，裂解爐未曾出現(xiàn)過因堵管或非計劃停爐檢修的情況，為裝置高負(fù)荷運(yùn)行奠下了基礎(chǔ)。       裂解車間嚴(yán)控好各系統(tǒng)工藝參數(shù)，根據(jù)原料變化及時調(diào)整裂解深度，防止?fàn)t管堵塞，并見縫插針式的實行裂解爐低氮火嘴改造，使得燒嘴更環(huán)保，燃燒更充分，有效地延長了裂解爐運(yùn)行周期。       今年以來，對于裝置現(xiàn)場或者節(jié)假日重大作業(yè)，裂解車間實行領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場全天候帶班制，保現(xiàn)場直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全，班組職工嚴(yán)格執(zhí)行科巡檢制度，職工及時發(fā)現(xiàn)并處理了2項重大安全隱患，保證了裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。  

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