這是長慶井下主動(dòng)適應(yīng)長慶油田集群式布井和鉆、固、試、投同步作業(yè)，全面提高效率新要求，積極推動(dòng)生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)、管理創(chuàng)新“三大變革”的結(jié)果。
長慶井下積極探索以壓裂為中心、即壓即走、人休機(jī)不停的“工廠化”連續(xù)壓裂新模式。2018年7月27日，在長慶蘇里格氣田蘇36-18-16井組，采用不動(dòng)管柱分層壓裂工藝，創(chuàng)造了單套壓裂機(jī)組24小時(shí)完成4口井8層次的連續(xù)壓裂施工紀(jì)錄，是此前這個(gè)區(qū)域直井分層壓裂日最高紀(jì)錄的2.7倍。
在中國石油集團(tuán)公司重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目隴東致密油區(qū)域施工的華H11-3井、寧H4-2平臺(tái)，先后實(shí)現(xiàn)日壓裂3段、4段。在部署有74口井的國內(nèi)最大致密油超大井組——白409井區(qū)，創(chuàng)造了單套壓裂機(jī)組24小時(shí)不間斷壓裂10段的施工紀(jì)錄，壓裂效率提高62.5%。規(guī)模化提速，被中油油服和長慶油田盛贊為“川慶效率”。
為甲方創(chuàng)造價(jià)值就是發(fā)展自己。“川慶效率”同時(shí)引領(lǐng)著甲乙雙方的高質(zhì)量發(fā)展。長慶井下創(chuàng)新應(yīng)用水平井體積壓裂技術(shù)，使水平井單井產(chǎn)量由初期的每天10噸提升至目前的20噸，引領(lǐng)了國內(nèi)致密油氣效益開發(fā)。通過“工廠化”壓裂施工，將致密油氣示范區(qū)新井貢獻(xiàn)率提高了10%，建設(shè)成本下降了10%，實(shí)現(xiàn)了超低滲規(guī)模效益開發(fā)。
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