近日，隨著一批批煤氣化爐渣中殘?zhí)嫉亩纬晒μ崛。瑲v時一年建成的陜煤蒲潔能化公司細(xì)渣提碳項目裝置成功實現(xiàn)投產(chǎn)，這標(biāo)志著由陜西融泰能源控股有限公司研發(fā)的煤氣化爐渣純化工藝技術(shù)正式由實驗室進入工業(yè)生產(chǎn)階段，讓陜煤蒲潔能化公司率先邁入能耗雙控、提質(zhì)增效的快車道。

近年來，陜西融泰能源控股有限公司將煤炭副產(chǎn)品（含工業(yè)固體廢棄物）提純凈化技術(shù)作為重要技術(shù)研發(fā)項目，運用氣化爐渣在細(xì)粒級時充分解離矸石和煤炭與矸石表面性質(zhì)的差異進行的提純凈化技術(shù)，成功研發(fā)了煤氣化爐渣純化工藝技術(shù)并獲得國家發(fā)明專利證書。

位于陜西蒲城煤化基地的細(xì)渣提碳項目是該公司與陜煤蒲潔能化公司合作建設(shè)的重點技改項目，于2020年7月立項，歷經(jīng)一年建設(shè)，于2021年7月正式投用。該項目主要是將氣化細(xì)渣中未燃燒殘?zhí)纪ㄟ^提純、脫水工藝，達(dá)到去除爐渣中灰分和水分的目的。主要流程為將來自氣化裝置產(chǎn)生的廢渣黑水經(jīng)過項目團隊自主研發(fā)的專利裝置進行一次提純分離后，黑水返回氣化沉降槽。一次提純后的物料再經(jīng)過分離，產(chǎn)生的精煤進入脫水裝置進行固液分離，經(jīng)烘干脫水后即為成品精煤，真正實現(xiàn)了“廢物”資源化利用。

現(xiàn)場，該裝置技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，氣化細(xì)渣含碳量為30%-50%，處理后廢渣含碳量降至10%以下，固體廢物和氣化廢水排放量減少，每天產(chǎn)生精煤200余噸。這種精煤固定碳含量遠(yuǎn)高于原料煤，可直接作為氣化原料使用，也可作為動力煤，使煤的采購成本大幅降低。且經(jīng)氣化爐高溫反應(yīng)后，提純的精煤產(chǎn)品中氮元素、硫元素含量幾乎為零，用于鍋爐動力煤燃燒時，二氧化硫、氮氧化物的排放量接近于零，鍋爐脫硫脫硝裝置運行成本大幅減少，節(jié)能減碳效果明顯。

陜煤蒲潔能化公司副總經(jīng)理謝博濤表示，項目建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)精煤7-8萬噸，減少廢渣排放量8萬噸以上，在提高產(chǎn)能降低能耗的同時，減少了對生態(tài)環(huán)境的污染，促進了產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展。

“這項技術(shù)在陜煤蒲潔能化公司成功試點應(yīng)用，是我們助力能源企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、能耗雙控的第一步。”陜西融泰能源控股有限公司市場總監(jiān)楊樺表示，“未來，我們將尋求與更多能源企業(yè)達(dá)成深度合作，針對不同企業(yè)、不同煤質(zhì)、不同爐型的氣化爐渣進行個性化分析，為更多企業(yè)量身定制提純凈化方案，讓更多能源企業(yè)享受這項專利技術(shù)帶來的綠色福利！”（中國日報網(wǎng) 中國日報陜西記者站）

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