中國(guó)經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)消息：

      前言：

　  循環(huán)經(jīng)濟(jì)是化工園區(qū)節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵課題。在南京，化工產(chǎn)業(yè)是全市支柱產(chǎn)業(yè)，綜合能耗占全市工業(yè)的44%，占全市綜合能耗的36%。作為全市化工產(chǎn)業(yè)的集聚地，南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)面臨節(jié)能減排和能源供需矛盾的雙重壓力，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)顯得更加迫切和必要。園區(qū)自成立之日起，就將發(fā)展綠色化工視為使命。

　　 南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)按照南京市相關(guān)部門(mén)提出“轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、跨越發(fā)展”的總體要求，遵循“生態(tài)優(yōu)先、協(xié)調(diào)發(fā)展”的原則，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和空間布局，有效利用資源和保護(hù)環(huán)境，積極推進(jìn)節(jié)能減排和資源綜合利用，不遺余力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走新型工業(yè)化道路。

　  2005年5月江蘇省批準(zhǔn)南京化工園為省級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)園區(qū)，園區(qū)在建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)、積極打造綠色化工領(lǐng)先區(qū)方面進(jìn)行了大量有益探索和實(shí)踐。2007年園區(qū)萬(wàn)元生產(chǎn)總值綜合能耗下降27%，降幅名列全市各區(qū)縣、園區(qū)第一位；2008年實(shí)現(xiàn)降幅仍位列全市第一；2009年，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展更上新臺(tái)階。同時(shí)，園區(qū)正積極努力創(chuàng)建國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)園區(qū)。
　　
　　園區(qū)引導(dǎo)篇
　　
　　多管齊下，做循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范園區(qū)

　　 “從南京化工園成立的第一天起，節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)就是一切工作開(kāi)展的底線(xiàn)。在招商引資當(dāng)中，污染嚴(yán)重、與園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈條無(wú)關(guān)的企業(yè)都會(huì)被化工園拒之門(mén)外；在園區(qū)建設(shè)中，我們也不惜成本加大節(jié)能和環(huán)保設(shè)施的建設(shè)。”南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)管委會(huì)常務(wù)副主任魯毅說(shuō)。

　   化工園區(qū)與其他園區(qū)的不同在于有著經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)的雙重壓力。為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，南京化工園多管齊下，要做區(qū)域經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益和諧統(tǒng)一的典范園區(qū)。

　　規(guī)劃先行，產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展

　　南京化工園2005年編制完成《園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)十一五規(guī)劃》，2006年制定《南京化工園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案》，2007年開(kāi)展園區(qū)資源現(xiàn)狀調(diào)查，并編制完成《園區(qū)2008-2010年資源綜合利用規(guī)劃》，從規(guī)劃的高度對(duì)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作的開(kāi)展進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范。

　  產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化、一體化發(fā)展才是循環(huán)經(jīng)濟(jì)開(kāi)展的根本之策。南京化工園區(qū)乙烯年產(chǎn)能145萬(wàn)噸，占全國(guó)乙烯產(chǎn)能15%；醋酸年產(chǎn)能170萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)能30%；PX年產(chǎn)能70萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)能24%；PTA年產(chǎn)能105萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)能19%；聚烯烴年產(chǎn)能130萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)能10%。產(chǎn)業(yè)的高度集聚效應(yīng)，奠定了南京化工在全國(guó)的領(lǐng)先地位。

　　近年來(lái)，隨著入?yún)^(qū)企業(yè)的增多，南京化工園以“集聚優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”為主線(xiàn)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，積極發(fā)展中下游產(chǎn)品的延伸加工，提高產(chǎn)品的精細(xì)化率和深加工率，充分發(fā)揮園區(qū)的集聚效應(yīng)。發(fā)展石油化工、碳一化工、氯化工產(chǎn)業(yè)鏈，形成高分子材料、精細(xì)化學(xué)品、新型材料、醫(yī)藥化工的企業(yè)集群及產(chǎn)品組團(tuán)。

　　在高起點(diǎn)規(guī)劃下，土地的集約利用程度很高。園區(qū)工業(yè)用地單位土地面積平均投資強(qiáng)度指標(biāo)要求不低于275萬(wàn)元/畝。目前，園區(qū)投產(chǎn)與在建企業(yè)中單位土地面積平均投資強(qiáng)度高于287萬(wàn)元/畝，其中醋酸產(chǎn)業(yè)組團(tuán)項(xiàng)目的土地投資強(qiáng)度高達(dá)455萬(wàn)元/畝。

　　公用資源優(yōu)化配置，環(huán)保投入不遺余力提高能源、資源利用效率是南京化工園開(kāi)展公用工程建設(shè)的指導(dǎo)原則。園區(qū)以公用工程一體化服務(wù)的理念為企業(yè)統(tǒng)一提供生產(chǎn)、建設(shè)所需公用工程服務(wù)。以區(qū)域公用工程充分合理利用為目的，最大限度地降低公用基礎(chǔ)設(shè)施的配套成本。

　　目前在長(zhǎng)蘆片區(qū)，5萬(wàn)噸/天的生產(chǎn)用水由揚(yáng)子石化水廠(chǎng)向園區(qū)供給。長(zhǎng)蘆熱電有限公司建設(shè)了一期10萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)供裝置，園區(qū)配套建設(shè)30公里蒸汽管網(wǎng)，向區(qū)內(nèi)企業(yè)集中供熱，體現(xiàn)“節(jié)約能源、改善環(huán)境、以汽定電、滿(mǎn)足供熱”的要求。

　  園區(qū)的廢水也由專(zhuān)業(yè)公司統(tǒng)一處理。整個(gè)園區(qū)在長(zhǎng)江岸線(xiàn)只有一個(gè)取水口和一個(gè)排水口，工業(yè)廢氣有組織排放處理率達(dá)到100%。

　　環(huán)保設(shè)施方面，建區(qū)8年來(lái)，園區(qū)累計(jì)完成基礎(chǔ)設(shè)施投入100多億元，其中投資20億元用于建設(shè)污水處理廠(chǎng)、固體廢棄物處理中心、大氣環(huán)境監(jiān)測(cè)站、電廠(chǎng)脫硫裝置、排污管網(wǎng)等環(huán)保基礎(chǔ)設(shè)施。園區(qū)內(nèi)實(shí)行雨污分流、清污分流的排水系統(tǒng)，建有生產(chǎn)污水、生活污水、清凈雨水三套排水管線(xiàn)。

　　 園區(qū)始終堅(jiān)持環(huán)境保護(hù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展并重，生態(tài)建設(shè)與園區(qū)開(kāi)發(fā)協(xié)調(diào)，努力營(yíng)造可持續(xù)發(fā)展的良好環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展。

　　 對(duì)企業(yè)嚴(yán)苛要求，開(kāi)展企業(yè)試點(diǎn)和清潔生產(chǎn)審核工作

　　 企業(yè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主體。南京化工園堅(jiān)持源頭控制，對(duì)企業(yè)開(kāi)展規(guī)劃環(huán)評(píng)，提出環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，污染防治對(duì)策，生態(tài)保護(hù)方案，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)，杜絕高毒害、高污染、高能耗的項(xiàng)目進(jìn)區(qū)。區(qū)內(nèi)所有在建項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與項(xiàng)目建設(shè)同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的要求。

　　南京化工園是個(gè)嚴(yán)苛的大管家，嚴(yán)格遵循“減量化、再利用、資源化”原則，要求園區(qū)已經(jīng)運(yùn)營(yíng)的企業(yè)通過(guò)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)改造或?qū)嵤┣鍧嵣a(chǎn)等方法來(lái)減少資源使用量；對(duì)資源、能源進(jìn)行梯級(jí)、重復(fù)、循環(huán)利用；盡可能減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生，盡可能對(duì)廢棄物綜合利用。僅2009年園區(qū)節(jié)能減排及綜合利用技改項(xiàng)目投資就達(dá)到7億元，一批重大項(xiàng)目已經(jīng)投入運(yùn)行。

　　清潔生產(chǎn)審核是園區(qū)的重要工作目標(biāo)。2007年，南京福昌化工殘?jiān)幚碛邢薰尽⒛暇┗@長(zhǎng)蘆熱電有限公司、沙索（中國(guó)）化學(xué)有限公司、江蘇農(nóng)墾生物化學(xué)有限公司等通過(guò)了清潔生產(chǎn)審核。2008年，揚(yáng)子石化-巴斯夫有限責(zé)任公司、南京太化化工有限公司也通過(guò)清潔生產(chǎn)審核。2009年又有菱天等10家企業(yè)通過(guò)審核，清潔生產(chǎn)水平居全市前列。
　　
　　企業(yè)實(shí)踐篇
　　
　　案例一：惠生化工的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈

　　惠生（南京）化工有限公司于2007年在南京化工園投產(chǎn)，具備20萬(wàn)噸／年甲醇、29萬(wàn)噸／年一氧化碳的生產(chǎn)能力，總投資8.2億元。這是園區(qū)發(fā)展節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范企業(yè)，其中直接用于環(huán)保投資的金額為4400萬(wàn)元，占投資總額5.4％；用于資源循環(huán)利用單元的投資為5800萬(wàn)元，占總投資的7.1%。

　　惠生是園區(qū)碳一產(chǎn)業(yè)鏈的龍頭企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程堅(jiān)持貫徹資源綜合利用、節(jié)能、環(huán)保的宗旨，其主要生產(chǎn)原料氧氣來(lái)自園區(qū)內(nèi)的空氣公司，產(chǎn)品一氧化碳和甲醇則是下游企業(yè)塞拉尼斯的原材料。上下游之間的原料往來(lái)都是通過(guò)管廊連接。此外，每年大約產(chǎn)生10萬(wàn)噸廢渣作為水泥生產(chǎn)廠(chǎng)的添加劑，部分粗渣可用于鋪路。每年回收1.5萬(wàn)噸的硫磺可直接以液態(tài)送至南京化學(xué)工業(yè)公司硫酸廠(chǎng)做原料。這樣的科學(xué)布局使得惠生處于一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的緊密產(chǎn)業(yè)鏈中，與同等規(guī)模的化肥廠(chǎng)（產(chǎn)品為尿素）相比，每年可減少CO2排放量35萬(wàn)噸；與同等規(guī)模的單一甲醇廠(chǎng)比較，每年可減少CO2排放量40萬(wàn)噸。

　　與此同時(shí)，惠生公司的煤氣化單元采用美國(guó)德士古水煤漿氣化技術(shù)，碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)96%~98%；硫回收單元采用荷蘭CoMPrimo公司超級(jí)克勞斯硫回收工藝，可實(shí)現(xiàn)硫回收單元的零排放，整個(gè)系統(tǒng)硫的總回收率達(dá)99.4％以上。全廠(chǎng)蒸汽進(jìn)行多級(jí)利用，每年副產(chǎn)的40萬(wàn)噸中壓蒸汽和20萬(wàn)噸低壓蒸汽可進(jìn)行余熱發(fā)電，每年發(fā)電量7200萬(wàn)度，年銷(xiāo)售收入2700萬(wàn)元。

　　案例二：福昌化工殘?jiān)幚碜儚U為寶

　　福昌化工殘?jiān)幚砉臼菆@區(qū)專(zhuān)業(yè)回收處理化工殘?jiān)U液的環(huán)保型企業(yè)，是為揚(yáng)子PTA殘?jiān)鼰o(wú)害化處理，為揚(yáng)巴丙烯酸及酯類(lèi)廢油進(jìn)行資源化回收利用而配套建設(shè)的。由于這家公司與揚(yáng)子石化，揚(yáng)子巴斯夫同處化工園區(qū)內(nèi)，既避免了長(zhǎng)途運(yùn)輸化工殘?jiān)赡軒?lái)的二次污染，又節(jié)省了運(yùn)輸費(fèi)用。

　   福昌化工的處理工藝在全國(guó)同類(lèi)企業(yè)中處于領(lǐng)先地位。福昌化工把揚(yáng)子石化等周邊企業(yè)的廢油收集起來(lái)，可回收利用75%左右。同時(shí)，每年可處理化工廢渣1.2萬(wàn)噸，回收得到高質(zhì)量丙烯酸及酯9600噸/年，在市場(chǎng)上可與揚(yáng)巴產(chǎn)品同價(jià)格銷(xiāo)售。剩余的廢棄物作為燃料，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生蒸汽，供回收裝置使用，每年可節(jié)約6500噸標(biāo)煤，焚燒爐煙氣經(jīng)三級(jí)治理，達(dá)標(biāo)后排放。

　　公司一期工程為1萬(wàn)噸/年殘?jiān)贌?000噸/年廢油回收處理能力的設(shè)施建設(shè)。隨著生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，2007年投資1300萬(wàn)元建設(shè)二期工程，將廢油處理能力增加到1.2萬(wàn)噸/年。

　　案例三：園區(qū)熱電公司熱電聯(lián)供，節(jié)約資源

　　利用發(fā)電過(guò)程產(chǎn)生的熱蒸汽直接給園區(qū)企業(yè)供熱是南京化工園長(zhǎng)蘆熱電公司的成功實(shí)踐。這是通過(guò)熱電聯(lián)供、集中供熱實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約的實(shí)例。

　　園區(qū)熱電公司一期工程建成了2×220t/h高溫高壓燃煤鍋爐，配置了兩臺(tái)50MW供熱機(jī)組及相應(yīng)輔助設(shè)施，于2005年5月投入運(yùn)行。目前生產(chǎn)能力為電負(fù)荷110MW，供熱為280噸汽/小時(shí)。

　　采用集中供熱，同比10t/h的燃煤小鍋爐，鍋爐效率從81.15%提高到92.1%，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)燃煤3.6萬(wàn)噸。園區(qū)集中規(guī)劃與建設(shè)了供熱管網(wǎng)，低壓蒸汽管線(xiàn)的熱損失從2006年30%降到2007年12%；2008年，供熱管網(wǎng)熱效率高于90%。

　　園區(qū)熱電公司還按照清潔生產(chǎn)要求，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，從源頭控制污染物產(chǎn)生量，使物耗、水耗、污染物治理績(jī)效水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。如采用電除塵，除塵效率達(dá)到99.88%，減少煙塵排放12.4萬(wàn)噸；采用先進(jìn)的石灰石?D石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率達(dá)97.5%以上，比國(guó)家環(huán)保要求高出7.5個(gè)百分點(diǎn)，每年可減少SO2排放量約4680噸。同時(shí)，發(fā)電燒煤所產(chǎn)生的粉煤灰及脫硫副產(chǎn)品石膏實(shí)現(xiàn)均全額銷(xiāo)售。
　　
　  南京化工園循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展目標(biāo)
　　
　  清潔生產(chǎn)審核指標(biāo)：深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，從源頭削減污染，區(qū)內(nèi)投產(chǎn)企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)審核比例達(dá)到100%。

　　資源消耗指標(biāo)：降低物耗能耗，到2010年每萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗比2005年降低25%；每萬(wàn)元工業(yè)增加值取水量低于40立方米。

　  資源綜合利用指標(biāo)：為有效提高資源綜合利用率，到2010年單位土地面積工業(yè)項(xiàng)目平均投資強(qiáng)度不低于41.5億元/平方公里（275萬(wàn)元/畝），單位土地面積的平均產(chǎn)出強(qiáng)度不低于工業(yè)總產(chǎn)值62.3億元/平方公里（415萬(wàn)元/畝），工業(yè)用水重復(fù)利用率要高于92%。

　   廢物處理及排放指標(biāo)：工業(yè)廢氣有組織排放處理率達(dá)到100%；工業(yè)廢水處理率達(dá)到100%；工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)到80%；危險(xiǎn)固廢集中處置，零排放。