中化新網(wǎng)訊 近日，由蘭石集團研制的內(nèi)蒙古大全多晶硅項目首臺國產(chǎn)化N08120材質(zhì)冷氫化流化床反應(yīng)器順利完工。該裝備的成功研制，一舉打破了國外企業(yè)對該類裝備原材料的壟斷，在國內(nèi)多晶硅等新能源裝備制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“零”的突破。

N08120是一種固溶強化的耐熱合金，具有極高的高溫強度、良好的抗?jié)B碳和硫化能力，是多晶硅行業(yè)冷氫化流化床反應(yīng)器制造的選材之一。相比N08810，在制造成本接近的基礎(chǔ)上，N08120的高溫強度和抗氧化性更為出色，材料抗拉強度提升，壁厚減薄，設(shè)備重量大幅減輕，裝置配套得到減負，可滿足多晶硅制造設(shè)備大型化、輕量化需求，廣泛應(yīng)用于高溫、高壓等苛刻工作環(huán)境中。

為打破國外企業(yè)對該裝置原材料的壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)替代，蘭石集團不斷提升專業(yè)化制造能力和水平，在總結(jié)國產(chǎn)化N08810冷氫化反應(yīng)器制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上，對國產(chǎn)N08120材料進行了多次母材及焊接性試驗，積累了大量制造工藝參數(shù)，成功完成模擬筒體的研制試驗，并順利承接了內(nèi)蒙古大全多晶硅項目核心設(shè)備國產(chǎn)化N08120材質(zhì)冷氫化流化床反應(yīng)器研制任務(wù)。

蘭石集團克服新冠肺炎疫情反復、市場環(huán)境低迷等不利因素影響，依托前期技術(shù)研發(fā)基礎(chǔ)，采用國內(nèi)先進焊接作業(yè)方法和精細化管理，解決了新材料焊接“卡脖子”難題，使各項性能均符合相關(guān)標準及技術(shù)要求。歷時4個多月研制攻關(guān)，首臺國產(chǎn)化N08120冷氫化流化床反應(yīng)器順利產(chǎn)出，對于推進鎳基合金特厚板的開發(fā)與升級、實現(xiàn)進口材料的全面替代以及推動我國新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

據(jù)介紹，蘭石集團緊緊抓住新一輪能源革命和“碳達峰、碳中和”歷史機遇，在新能源核心裝備使用原材料國產(chǎn)化替代征程上，聯(lián)合上下游企業(yè)，加快能源裝備產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。該公司不斷強化作為甘肅省石油化工能源裝備鏈主的引領(lǐng)作用，持續(xù)推動“補鏈”“強鏈”工作，全力攻克“卡脖子”難題，讓產(chǎn)業(yè)配套的核心裝備關(guān)鍵材料“短板”成為企業(yè)創(chuàng)新的“跳板”，為實現(xiàn)“雙碳”目標增添助力。（中國化工報 仇國賢 王媛媛）