3月17日，巴陵石化總投資2400多萬元的硫化氫尾氣綜合利用治理項目，在己內酰胺事業部開工。該項目是巴陵石化加強環保綜合治理、實施清潔生產的又一工程，預計今年6月底完工并交付使用。
該公司己內酰胺事業部目前運行的15萬噸/年硫酸（硫化氫+硫黃雙原料制酸）裝置，腐蝕嚴重、故障頻發，難以完全回收上游煤氣化裝置產生的二氧化硫，影響周邊環境。集團公司高度重視，支持巴陵石化從源頭進行治理，促進安全環保。
該項目采用硫化氫干法制酸工藝，將含硫化氫酸性尾氣送入硫化氫燃燒爐內與空氣混合燃燒，產生含二氧化硫爐氣，爐氣經余熱回收系統回收熱量，凈化后通過干燥送現有硫酸裝置，通過兩次轉化和兩次吸收過程生產硫酸，保證上游煤氣化裝置及硫酸裝置長周期、滿負荷安全穩定運行。
據了解，該回收技術在湖北荊門、云南天化等同類裝置應用均獲成功，設備除干吸塔除霧器外，均采用國產化技術和裝備，有利于降低項目投資和日常維修。
項目建成投產后，處理含硫化氫的酸性氣體能力可以達到4628標準立方米/小時，可完全回收煤氣化產生的二氧化硫氣體，同時副產390攝氏度的中壓蒸汽4.4兆帕并入蒸汽管網，具有可觀的經濟效益。
該公司己內酰胺事業部目前運行的15萬噸/年硫酸（硫化氫+硫黃雙原料制酸）裝置，腐蝕嚴重、故障頻發，難以完全回收上游煤氣化裝置產生的二氧化硫，影響周邊環境。集團公司高度重視，支持巴陵石化從源頭進行治理，促進安全環保。
該項目采用硫化氫干法制酸工藝，將含硫化氫酸性尾氣送入硫化氫燃燒爐內與空氣混合燃燒，產生含二氧化硫爐氣，爐氣經余熱回收系統回收熱量，凈化后通過干燥送現有硫酸裝置，通過兩次轉化和兩次吸收過程生產硫酸，保證上游煤氣化裝置及硫酸裝置長周期、滿負荷安全穩定運行。
據了解，該回收技術在湖北荊門、云南天化等同類裝置應用均獲成功，設備除干吸塔除霧器外，均采用國產化技術和裝備，有利于降低項目投資和日常維修。
項目建成投產后，處理含硫化氫的酸性氣體能力可以達到4628標準立方米/小時，可完全回收煤氣化產生的二氧化硫氣體，同時副產390攝氏度的中壓蒸汽4.4兆帕并入蒸汽管網，具有可觀的經濟效益。
