9月27日，大慶煉化公司已完成14條聚丙烯酰胺抗鹽生產線水解機尾氣治理項目的留頭工作，標志這一環保項目正式啟動。
大慶煉化聚丙烯酰胺生產采用的是后水解生產工藝，外排尾氣中氨含量較高，對環境會造成一定影響，同時使單耗增加、成本提高，并制約聚合物下期擴能工程的建設。
為了解決這一難題，今年5月，這個公司在聚丙烯酰胺五車間的七、八兩條生產線安裝了一套尾氣處理系統，試運行成功。9月9日，該項目的技術協議正式簽訂，決定在14條抗鹽生產上擬建4套水解機尾氣處理系統和一套污水處理系統，其中4套水解機尾氣處理系統為新建項目，1套污水處理系統為改建項目。
據了解，該項目投用后，尾氣中氨回收率大于90%，排放尾氣中氨濃度遠低于國家排放標準，回收的20%至25%的硫酸銨送到硫銨裝置，加工成成品硫酸銨。
大慶煉化聚丙烯酰胺生產采用的是后水解生產工藝，外排尾氣中氨含量較高，對環境會造成一定影響，同時使單耗增加、成本提高，并制約聚合物下期擴能工程的建設。
為了解決這一難題，今年5月，這個公司在聚丙烯酰胺五車間的七、八兩條生產線安裝了一套尾氣處理系統，試運行成功。9月9日，該項目的技術協議正式簽訂，決定在14條抗鹽生產上擬建4套水解機尾氣處理系統和一套污水處理系統，其中4套水解機尾氣處理系統為新建項目，1套污水處理系統為改建項目。
據了解，該項目投用后，尾氣中氨回收率大于90%，排放尾氣中氨濃度遠低于國家排放標準，回收的20%至25%的硫酸銨送到硫銨裝置，加工成成品硫酸銨。
