河南省中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司實(shí)施的殼牌粉煤氣化高水氣比改造低水氣比變換工藝成果，上周通過河南省科技廳組織的專家鑒定。該成果以低水氣比耐硫變換國產(chǎn)催化劑替代進(jìn)口高水氣比催化劑，對(duì)高水氣比變換工藝實(shí)施改造，既節(jié)省蒸汽用量，又減少了工藝?yán)淠旱奶幚砹浚苊饬朔戳蚧瑢?shí)現(xiàn)了耐硫變換工藝的重大創(chuàng)新和突破。

　　殼牌粉煤氣化原料氣中的一氧化碳含量高達(dá)60%以上，為避免變換工段發(fā)生甲烷化副反應(yīng)，設(shè)計(jì)中大都采用高水氣比變換工藝。但該工藝存在蒸汽消耗高、有毒可燃?xì)怏w泄漏、催化劑失活快、操作不穩(wěn)定等難題。為了降低蒸汽消耗，使裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行，在青島聯(lián)信化學(xué)公司的協(xié)助下，中原大化在最大限度保持原裝置管線和設(shè)備不變的情況下，對(duì)裝置實(shí)施了換用低水氣比QDB-04催化劑和對(duì)裝置管線進(jìn)行改造等技術(shù)措施，一次開車成功。

　　與改造前相比，改造后的裝置節(jié)省了蒸汽用量，第一變換爐在不加蒸汽、溫和條件下就可將高CO含量的工藝氣變換到與水煤漿氣化相近的氣體組成，明顯減少了蒸汽用量。改造前變換爐出口溫度長時(shí)間在500℃左右運(yùn)行，給生產(chǎn)安全帶來很大隱患，改造后出口溫度基本不超過430℃，裝置操作靈活方便和穩(wěn)定，保證了設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)，有效避免了催化劑的反硫化問題，使原料煤選擇范圍變寬。另外，改造后催化劑使用條件緩和，使用壽命長，減少了工藝?yán)淠号欧牛瑹o甲烷化副反應(yīng)的發(fā)生。

　　殼牌粉煤氣化高水氣比耐硫變換改造裝置的開車成功，顯示了低水氣比耐硫變換工藝的技術(shù)和節(jié)能優(yōu)勢，填補(bǔ)了高CO原料氣在低水氣比變換工藝條件下制甲醇的國際空白，為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氣開辟了一條生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能、環(huán)保效果顯著的變換新工藝途徑，在煤化工領(lǐng)域及相關(guān)行業(yè)具有良好的推廣應(yīng)用前景。