內(nèi)蒙古經(jīng)濟(jì)增長速度已經(jīng)連續(xù)8年位列全國第一。經(jīng)濟(jì)的快速增長導(dǎo)致以煤炭、天然氣等能源產(chǎn)業(yè)為主，化工、冶金等比重過高的結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出，市場風(fēng)險(xiǎn)越來越大，可持續(xù)發(fā)展面臨壓力。為此，內(nèi)蒙古自治區(qū)黨委、政府在5月份的辦公會(huì)議上提出了“不再追求速度，要追求轉(zhuǎn)變”的發(fā)展思路，將大力推動(dòng)傳統(tǒng)優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化和升級。其中，構(gòu)建“金屬硅—有機(jī)硅—多晶硅—單晶硅—光伏電池組件—光伏發(fā)電及風(fēng)機(jī)制造—風(fēng)電場”的新能源綠色硅產(chǎn)業(yè)鏈條成為了產(chǎn)業(yè)調(diào)整的重中之重，受到業(yè)界廣泛關(guān)注。

    據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)改委資深專家李志民介紹，近年來，隨著信息技術(shù)和光伏產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，硅產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)前及今后一個(gè)時(shí)期全國各地爭相培育和發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)。內(nèi)蒙古優(yōu)質(zhì)硅礦的資源十分豐富，大部分硅礦床的品位達(dá)到97%以上。其中，巴彥淖爾市的儲量有3.37億噸，包頭地區(qū)及周邊有4.5億噸。同時(shí)，內(nèi)蒙古煤炭、甲醇、氯堿產(chǎn)品等產(chǎn)能已經(jīng)位居全國前列，還有電力等能源優(yōu)勢明顯，發(fā)展硅產(chǎn)業(yè)資源條件優(yōu)越且潛力巨大。　　

    目前，內(nèi)蒙古在呼和浩特錫林郭勒等地陸續(xù)開工建設(shè)了太陽能級多晶硅、太陽能電池片等項(xiàng)目，逐步形成了以多晶硅材料為核心、硅晶片生產(chǎn)企業(yè)相配套的硅產(chǎn)業(yè)集群。李志民告訴記者，內(nèi)蒙古現(xiàn)有硅產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小，硅產(chǎn)業(yè)鏈上下游尚未完全形成。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，預(yù)計(jì)到今年底，內(nèi)蒙古工業(yè)硅年產(chǎn)能將達(dá)到50萬噸，有機(jī)硅年產(chǎn)能達(dá)到30萬噸，多晶硅、單晶硅在建規(guī)模3.75萬噸，實(shí)際形成年產(chǎn)能8000噸。內(nèi)蒙古現(xiàn)有神州硅業(yè)、大陸多晶硅等10多家多晶硅、單晶硅及硅晶片材公司，內(nèi)蒙古要在5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)多晶硅加工轉(zhuǎn)化60%，電池組件產(chǎn)能300萬千瓦的目標(biāo)，到2020年，內(nèi)蒙古還將建成4GW光伏電站，計(jì)劃多晶硅產(chǎn)量將超過3萬噸，太陽能級硅單晶片產(chǎn)量超過4GW。

    為增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力，今年內(nèi)蒙古還相繼成立了由內(nèi)蒙古大學(xué)、中國科學(xué)院半導(dǎo)體研究中心和內(nèi)蒙古山晟新能源公司聯(lián)合建立的內(nèi)蒙古光伏技術(shù)研究中心，以及由內(nèi)蒙古神舟硅業(yè)有限責(zé)任公司和上海航天技術(shù)研究院聯(lián)合建立的內(nèi)蒙古硅材料研究開發(fā)中心，為硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

    此外，為加快發(fā)展硅產(chǎn)業(yè)，內(nèi)蒙古已開始加強(qiáng)各項(xiàng)政策措施的引導(dǎo)：一方面積極推進(jìn)多晶硅產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)；另一方面把多晶硅產(chǎn)業(yè)與高耗能產(chǎn)業(yè)嚴(yán)格區(qū)分開來，比照高科技產(chǎn)業(yè)的扶持政策制定相應(yīng)的多晶硅產(chǎn)業(yè)扶持政策。

    記者在采訪中了解到，盡管內(nèi)蒙古傾力構(gòu)建硅鏈條，并使之成為調(diào)整地方產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要舉措之一，但業(yè)內(nèi)專家也對此提醒，無論是多晶硅還是甲基氯硅烷生產(chǎn)當(dāng)前都處于過熱狀態(tài)，因此內(nèi)蒙古構(gòu)建綠色硅鏈條過程中，對各產(chǎn)品更要“有保有壓”，使其合理、有序發(fā)展。專家提出，根據(jù)目前已有和在建多晶硅和有機(jī)硅項(xiàng)目估算，到2011年，我國化學(xué)級硅需求量將超過60萬噸／年，說明高品質(zhì)化學(xué)級硅還有較大發(fā)展空間。因此，內(nèi)蒙古構(gòu)建完善硅產(chǎn)業(yè)鏈條應(yīng)對不同環(huán)節(jié)有所側(cè)重，使之步入綠色循環(huán)發(fā)展的軌道。　　

    內(nèi)蒙古科技大學(xué)資源與環(huán)境學(xué)院李中林教授在接受記者采訪時(shí)分析認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)硅產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展必須要延長產(chǎn)業(yè)鏈，搞好資源、能源及副產(chǎn)物的綜合利用，以保證產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

    李中林指出，在硅產(chǎn)業(yè)鏈上，目前多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅的處理是令人頭疼的問題。我國多晶硅企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量四氯化硅多用于生產(chǎn)氣相法白炭黑，如果將我國多晶硅行業(yè)產(chǎn)生的四氯化硅全部用來生產(chǎn)氣相法白炭黑，全球市場都消化不了。即使采用熱氫化或氯氫化法將四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯硅烷，按總轉(zhuǎn)化率80%計(jì)，剩下的四氯化硅也是一個(gè)不小的數(shù)目。因此，最好的辦法是多晶硅企業(yè)將其轉(zhuǎn)化為三氯硅烷循環(huán)使用，這樣才能從根本上解決四氯化硅的出路問題。另外，有機(jī)硅副產(chǎn)物也需要加強(qiáng)綜合利用，也應(yīng)盡早研究，否則將嚴(yán)重掣肘產(chǎn)業(yè)的正常發(fā)展。