截至7月14日，大慶煉化公司聚合物擴(kuò)能工程已生產(chǎn)聚丙烯酰胺1.1909萬(wàn)噸。兩個(gè)多月的運(yùn)行表明，各裝置運(yùn)行狀態(tài)良好，消耗、產(chǎn)量和質(zhì)量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值，生產(chǎn)的聚合物系列產(chǎn)品能夠滿足大慶油田以及國(guó)內(nèi)其他油田三次采油的需要。

    大慶煉化聚合物擴(kuò)能工程是大慶油田原油4000萬(wàn)噸穩(wěn)產(chǎn)的配套項(xiàng)目。隨著大慶油田進(jìn)入高含水開(kāi)發(fā)階段，聚合物驅(qū)油比水驅(qū)提高采收率12%左右，每年能增產(chǎn)原油1000萬(wàn)噸，占大慶油田年產(chǎn)量的1/4。受產(chǎn)能限制，大慶煉化公司生產(chǎn)的聚合物一度出現(xiàn)供不應(yīng)求局面。為保障大慶油田穩(wěn)產(chǎn)，大慶煉化在318天有效工期內(nèi)高水平完成聚合物擴(kuò)能工程建設(shè)任務(wù)，并在技術(shù)、設(shè)備兩個(gè)核心層面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，擁有全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

    大慶煉化聚合物擴(kuò)能工程總投資9.4億元，占地面積8.2萬(wàn)平方米，包括年5萬(wàn)噸丙烯酰胺裝置、年5.2萬(wàn)噸聚丙烯酰胺裝置和其他配套工程。擴(kuò)能工程 2008年8月開(kāi)始籌建，2010年4月26日全面實(shí)現(xiàn)裝置開(kāi)工“流程一次打通、開(kāi)車(chē)一次成功、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、裝置本質(zhì)安全”的總體目標(biāo)。

    工程采用大慶煉化公司科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模應(yīng)用，取得以丙烯酰胺原料高效除氧和《一種生產(chǎn)丙烯酰胺銅催化劑制備方法》等為代表的10項(xiàng)專(zhuān)有技術(shù)和2項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。

    為把工程項(xiàng)目建設(shè)成精品工程，大慶煉化相繼攻克焊道焊高控制在1毫米內(nèi)、產(chǎn)品罐和產(chǎn)品檢查罐白紙無(wú)痕清潔度等難關(guān)，工程一次焊接合格率達(dá)到99.6%，單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%，工程質(zhì)量達(dá)到保部?jī)?yōu)、創(chuàng)國(guó)優(yōu)的標(biāo)準(zhǔn)。

    針對(duì)擴(kuò)能工程培訓(xùn)人員多、培訓(xùn)時(shí)間短的問(wèn)題，大慶煉化聚合物一廠堅(jiān)持“保生產(chǎn)逐步置換、求平穩(wěn)分散管理、高標(biāo)準(zhǔn)務(wù)求實(shí)效”培訓(xùn)原則，建立一套完整培訓(xùn)體系，不到一年培訓(xùn)計(jì)劃完成率、員工參培率、培訓(xùn)合格上崗率均達(dá)到了100%。

    依照慣例，新裝置開(kāi)工一般都是按單元順序逐步打通流程，而開(kāi)工初期丙烯酰胺裝置存在催化劑藏量少、開(kāi)工負(fù)荷低、容易聚合的風(fēng)險(xiǎn)。此次丙烯酰胺開(kāi)工采用 “倒序開(kāi)工法”，即開(kāi)工時(shí)先把后續(xù)系統(tǒng)開(kāi)起來(lái)，最后開(kāi)反應(yīng)系統(tǒng)，規(guī)避聚合風(fēng)險(xiǎn)。而聚丙烯酰胺裝置開(kāi)工則采取“階段啟動(dòng)法”，兩個(gè)車(chē)間聯(lián)運(yùn)采用“老料新料接替法”。

    大慶煉化總經(jīng)理冷勝軍告訴記者，在擴(kuò)能工程建設(shè)和開(kāi)工中，干部員工不僅創(chuàng)造了高速度、高質(zhì)量的精品工程奇跡，從技術(shù)、設(shè)備兩個(gè)核心層面首次實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，而且凝聚形成了“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)奉獻(xiàn)、團(tuán)結(jié)協(xié)作”的擴(kuò)能精神，為建設(shè)世界級(jí)油田化學(xué)品生產(chǎn)基地提供了強(qiáng)勁動(dòng)力。