5月21日，江西昌昱實業(yè)有限公司正式對外宣布，其自主研發(fā)生產(chǎn)的全球首套大型常壓固定床煙煤富氧連續(xù)氣化爐裝置在新疆準(zhǔn)東五彩灣煤化工基地投運成功，單爐發(fā)氣量超過13000標(biāo)準(zhǔn)立方米/時，結(jié)束了世界上常壓固定床不能直接使用煙煤制氣的歷史。

  整套系統(tǒng)采用DCS控制，實現(xiàn)了自動加煤，自動測炭層及自動下灰，裝置的生產(chǎn)工藝水平接近國際先進流化床和氣流床水平，攻克了固定床能耗高、污染重的難題。

  據(jù)昌昱造氣技術(shù)研究所總工程師杜始南介紹，整套大型固定床煙煤富氧連續(xù)氣化爐裝置經(jīng)過5個月的連續(xù)生產(chǎn)運行，發(fā)氣量、噸氨煤耗、氣耗、氧耗均達到并優(yōu)于設(shè)計能力，實際運行效果達到國際先進氣化水平。噸氨耗塊煤1.6噸，噸氨耗純氧575標(biāo)準(zhǔn)立方米，其中耗空分提供的純氧464標(biāo)準(zhǔn)立方米；噸氨耗入爐蒸汽2.1噸，其中夾套、廢鍋自產(chǎn)蒸汽1.1噸。蒸汽分解率約45%，灰渣殘?zhí)嫉陀?0%。

  杜始南告訴記者，該套裝置設(shè)計以新疆煙煤為原料，20臺直徑為3.6米的大型常壓固定床造氣爐，采用富氧連續(xù)氣化工藝，制取合成氨所需要的半水煤氣。這在我國煤化工領(lǐng)域，特別是化肥行業(yè)是一次大膽嘗試，是國內(nèi)乃至國際常壓固定床氣化技術(shù)首創(chuàng)。大規(guī)模生產(chǎn)運行結(jié)果表明，大型常壓固定床富氧連續(xù)氣化工藝與傳統(tǒng)的間歇制氣相比，具有流程簡單、煤種適應(yīng)性廣、產(chǎn)氣量大、各項消耗低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

  據(jù)昌昱公司副總經(jīng)理賀光輝介紹，與國外粉煤氣化技術(shù)相比較，常壓固定床富氧連續(xù)氣化技術(shù)投資少，見效快。以年產(chǎn)20萬噸合成氨的煤制氣規(guī)模為例：常壓固定床富氧連續(xù)氣化投資不到粉煤氣化的1/6，不足水煤漿氣化的1/4，建設(shè)周期比粉煤氣化減少33個月以上，比煤漿氣化少30個月以上。

  據(jù)了解，富氧連續(xù)氣化用的無煙粉煤范圍較寬，不受限制，可以就地取材生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。其噸氨生產(chǎn)成本比間歇氣化爐、水煤漿氣化和其他粉煤氣化低100～200元，而且生產(chǎn)調(diào)整周期短，實現(xiàn)了零排放、無污染，技術(shù)更新簡單易行。