中國石油網消息：“我們是全球首家在循環流化床（CFB）機組上應用UES先進控制技術的企業，這下CFB機組運行更穩定、更節能、更環保了！”上海石化熱電總廠副總工程師趙偉杰興奮地說。日前,上海石化熱電總廠CFB機組5A爐UES先進控制系統項目通過72小時試運行并投入生產運營，各項技術指標均達到或超過設計標準。這標志著該公司CFB機組控制技術走在了世界前列。
介紹，該項目全部投入生產運營后，CFB機組的鍋爐效率可以提高0.4％，每年可節約標煤1700余噸；蒸汽溫度運行值提高3攝氏度，每年可多發電378萬度，并使大氣污染物排放指標嚴格控制在國家標準范圍內。
ES又稱聯合能源解決方案，通過把相關運行數據輸入到事先建立的數學模型，模型計算結果通過各控制系統實施實時控制，使機組達到最優的運行工況。目前，該技術已在國外煤粉鍋爐上應用，國內還沒有起步。而循環流化床（CFB）燃燒技術是最近30年內快速發展起來的一種清潔煤燃燒技術，此前，無論是國內和國外，還沒有在循環流化床（CFB）機組上應用UES先進控制技術的先例。
UES先進控制技術主要由主壓力控制器、高級燃燒控制、高級溫度控制及經濟負荷分配四個系統軟件包組成。主壓力控制器能夠穩定蒸汽管壓力，提高鍋爐運行的穩定性；高級燃燒控制系統能夠提高燃燒效率，有效減少二氧化硫等有害物質的排放；高級溫度控制系統能改善鍋爐排出的過熱蒸汽溫度的穩定性，從而提高蒸汽溫度的運行值，增加汽輪發電機的做功，實現“卡邊”效益；同時它具備負荷實時優化分配功能，在確保蒸汽需求下，實時優化生產過程，完成負荷的優化分配，提高機組效率。
項目是上海石化和美國Honeywell公司共同實施的技術示應用示范性項目。整個項目在實施前期，已經進行了為時一年的實時數據采集，CFB機組動、靜態特性的試驗和效率試驗，以及數據分析、建立控制模型等工作，成功解決爐膛床料中的燃料量、石灰石量和床內石灰石消耗等測量難題。
