慧聰網(wǎng)塑料訊：近日，一種塑料擠出膨脹成型新技術(shù)由北京化工大學(xué)塑料機(jī)械及塑料工程研究所研發(fā)成功。據(jù)該研究所的何亞東教授介紹，該技術(shù)主要應(yīng)用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料異形材的生產(chǎn)。最大的特點(diǎn)是節(jié)省能耗，改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工技術(shù)，是非常有發(fā)展前景的塑料加工新技術(shù)。北京化工大學(xué)塑料機(jī)械及塑料工程研究所已經(jīng)進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，成功制備了各種形狀的制品，并且該技術(shù)已經(jīng)取得國家發(fā)明專利授權(quán)，擁有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。但目前該技術(shù)仍然還停留在理論階段，并未實(shí)際投產(chǎn)。何教授表示，近期正在與一些加工企業(yè)接觸，希望能把技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化真正地結(jié)合起來。

　　縱觀當(dāng)前的塑料加工行業(yè)，常規(guī)的塑料成型加工方法幾乎可以加工各種形狀的塑料制品，但是對(duì)于一些具有特殊形狀的制品，采用現(xiàn)有的方法可能就不是最經(jīng)濟(jì)有效的，如管件中的三通、四通以及一些異型制品等。尤其在生產(chǎn)批量較小的情況下，昂貴的模具費(fèi)用將由少量的制作來分擔(dān)等等，所以注塑方法在生產(chǎn)此類零件時(shí)有一定的困難，更何況目前對(duì)于細(xì)長(zhǎng)、端面尺寸相差較大或膨脹節(jié)等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。

　　相比這些普遍采用的成型方法，塑料擠出膨脹成型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、成型設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低；

　　2、被加工材料不產(chǎn)生相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下進(jìn)行，能源少；

　　3、適于生產(chǎn)斷面尺寸相差較大的制品，對(duì)制品的斷面尺寸造應(yīng)性強(qiáng)；

　　4、控制系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；

　　5、能充分利用擠出制型坯的高生產(chǎn)率和低成本；

　　6、在生產(chǎn)批量較小的情況下，能大幅試降低生產(chǎn)成本等。