圖為上海氯堿化工股份有限公司位于上海化學工業(yè)區(qū)內的第三套燒堿生產(chǎn)裝置。
結構節(jié)能： 淘汰“兩高”應對挑戰(zhàn)
自1974年建成5萬噸級23S隔膜電解裝置后，在相當長的一段時間內，上海氯堿主要采用隔膜型電解工藝生產(chǎn)燒堿產(chǎn)品，最高電耗曾達到2500千瓦時/噸，裝置年耗電約8.25億千瓦時，公司被列入上海市耗能大戶。進入新世紀后，隨著國內燒堿裝置競相上馬，國內市場逐漸顯現(xiàn)出產(chǎn)能過剩。同時，電力價格也持續(xù)推高，由原來每千瓦時0.33元的優(yōu)惠電價逐漸上升至0.6元，僅此一項每年就要吃掉上億元的利潤。這樣一來，原有老裝置因高能耗而導致企業(yè)市場競爭力差的問題驟然凸顯。
企業(yè)還面臨來自外界的壓力。2005年，上海氯堿被列入國家發(fā)改委“千家節(jié)能行動”單位。進入“十一五”，公司又首當其沖被列為上海市節(jié)能減排工作第一批試點單位。加之上海城市功能的重新定位，對化工企業(yè)的能耗、安全、環(huán)保等實行從嚴控制與考核，使上海氯堿面臨調整、改造、升級的壓力和挑戰(zhàn)。
對于企業(yè)所面臨的壓力和挑戰(zhàn)，上海氯堿化工股份有限公司總經(jīng)理何剛做了這樣的分析：首先，企業(yè)缺乏資源優(yōu)勢。目前我國約200家燒堿生產(chǎn)制造企業(yè)，其中70%以上分布在鹽資源產(chǎn)地，具有得天獨厚的原材料資源優(yōu)勢。但上海氯堿卻依賴進口和國內產(chǎn)地供應的原材料組織生產(chǎn)。
其次，企業(yè)地處國際大都市，上海建設“四個中心”的城市定位，高密度的城市人口，以及“十一五”以來，先后開展的兩輪“三年環(huán)保行動計劃”、節(jié)能減排考核和舉辦上海世博會等大背景，對城市安全、綠色發(fā)展提出明確的要求，而燒堿生產(chǎn)“兩高”的落后特性顯然與其不相容。
再次是由于原料價格、電力價格以及上海的商務成本、勞動力成本遠高于其他地區(qū)和企業(yè)，公司產(chǎn)品明顯不具有競爭優(yōu)勢。作為耗電大戶,電價每上漲1分，就影響公司效益達2000多萬元。
“所以，要在上海繼續(xù)生存與發(fā)展，唯一辦法就是融入國家節(jié)能減排的大趨勢。”何剛說。上海氯堿的領導班子下定決心大力度開展節(jié)能減排工作，首當其沖的就是淘汰落后產(chǎn)能。
本世紀初，上海化學工業(yè)區(qū)開發(fā)建設被列為國家重點項目。為抓住這一歷史性機遇，上海氯堿規(guī)劃了“江河入海”的發(fā)展戰(zhàn)略。不僅率先將位于蘇州河岸的中國氯堿行業(yè)“鼻祖”企業(yè)——上海天原化工廠遷入杭州灣畔的園區(qū)，還精心設計了與化工區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈相配套的“氯的三次利用”核心工藝路線。與此同時，主動將解決高能耗、高污染落后產(chǎn)能納入公司產(chǎn)業(yè)結構調整規(guī)劃。
針對高能耗、高污染的傳統(tǒng)電解系統(tǒng)已成為制約公司發(fā)展的瓶頸這一關鍵問題，上海氯堿的領導班子決定，通過先建后停，調整產(chǎn)業(yè)結構，淘汰吳涇地區(qū)落后產(chǎn)能，實現(xiàn)“高端、循環(huán)、綠色”發(fā)展，大幅降低能耗物耗，以此實現(xiàn)公司重生。“十一五”期間，上海氯堿又抓住上海化學工業(yè)區(qū)發(fā)展的契機，以“壯士斷腕”的勇氣，先后將23型、47型、F1型等7套“兩高”型電解等生產(chǎn)裝置全部關閉。對高耗能的生產(chǎn)裝置堅決實施永久性停產(chǎn)。這些裝置的關停，使公司年綜合能耗下降了45萬噸標煤。新裝置創(chuàng)造的人均勞動生產(chǎn)率達1000萬元以上，大大提升了企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力。
管理節(jié)能：創(chuàng)新強化能效機制
“如果說淘汰落后與引入先進，為上海氯堿提升能效水平提供了硬件保障，那么，管理上的不斷創(chuàng)新則為企業(yè)提供了軟件支持。近些年企業(yè)在提升能效管理水平方面，不斷加大工作力度，形成了長效管理機制。”上海氯堿化工股份有限公司生產(chǎn)管理部經(jīng)理周雄如是說。
一見到記者，上海氯堿能源主管王立貴立刻打開隨身攜帶的文件夾，一邊拿出今年1月公司下發(fā)的兩個文件——《2012年度工作方針目標》和《關于下達2012年物耗能耗節(jié)能降排指標的通知》，一邊對記者解釋道：“這兩個文件是公司下達的年度經(jīng)營目標和包括燒堿產(chǎn)品在內的物耗能耗控制指標，所有指標都是依據(jù)行業(yè)和歷史最好水平而設定的。每年初都會下達到各二級生產(chǎn)單位和職能管理部門，明確企業(yè)和生產(chǎn)裝置用能計劃。”記者了解到，就在今年1月18日，上海氯堿按照慣例召開干部大會，分別與二級單位和職能部門負責人簽訂《節(jié)能減排責任書》。簽約后，所屬企業(yè)也絲毫不敢放松，不僅對所有指標進行細化，而且都加碼下達，責任到人。
耳聽為虛，眼見為實。來到華勝廠的車間，在這里記者發(fā)現(xiàn)工作人員對日常管理絲毫不敢放松。工作人員告訴記者，降低燒堿產(chǎn)品的電耗，與合理控制槽電壓和優(yōu)化生產(chǎn)負荷相關，日常班組對電解槽管理是毫不含糊。“有一次在抽查時，我們發(fā)現(xiàn)部分電解槽金屬網(wǎng)面有脫焊情況，這將造成電耗大大提高。緊急商量后，班組決定對全部焊點進行檢查。單元槽總焊點多達500萬個，但為保持優(yōu)良的生產(chǎn)狀態(tài)，班組全體出動，硬是啃下了這塊硬骨頭。”華勝廠電槽管理班組王家根說。
為了實現(xiàn)燒堿產(chǎn)品物耗能效最優(yōu)，上海氯堿采取了從頭到尾一系列管理辦法。一方面，企業(yè)從源頭抓起，通過采購高純度的氯化鈉原料來降低鹽水制備過程的電耗，減少殘料數(shù)量，并采取原鹽單耗“日日盤”措施。另一方面，在生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)崗位上配備的能效管理專員負責用能監(jiān)控，公司總生產(chǎn)調度中心的大屏幕上顯示著生產(chǎn)耗能即時數(shù)據(jù)，但凡有不正常情況，會第一時間反饋到相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
此外，公司每月還組織能源管理網(wǎng)絡人員開展用能檢查，將不合理和違章用能情況均一一記錄在冊，督促相關部門查找、整改，并將此作為考核獎懲的依據(jù)。自2009年起，上海氯堿還成立33個群眾性JJ（節(jié)能減排）小組，先后實施了氨冷器改造，循環(huán)水利用、余熱回收等30多個節(jié)能減排項目，為節(jié)能減排作出積極的貢獻。
上海氯堿在淘汰落后產(chǎn)能、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推進管理優(yōu)化、持續(xù)提高能效方面進行的有益實踐，也為行業(yè)提供了以下啟示：
第一，勇于自我加壓，承擔社會責任，堅決淘汰“兩高”型落后產(chǎn)能。淘汰落后需要巨大資金投入，企業(yè)要敢于擔當，將企業(yè)的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益、社會效益一并考慮。要意識到：優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，促進節(jié)能減排，必須從本質上促進技術進步，提升能效水平，以新技術、新工藝取代傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)方式。同時，燒堿作為基礎化工產(chǎn)品，由于技術能級不高，更要提高準入門檻，堅決抑制傳統(tǒng)高耗能、高排放產(chǎn)能的增長。
第二，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是方向。在基地建設、項目實施、產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，要融入循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，精心設計和謀劃產(chǎn)業(yè)布局與發(fā)展；規(guī)模要與上下游產(chǎn)業(yè)需求相配套，最大發(fā)揮裝置效能；運營要實現(xiàn)緊密銜接，把產(chǎn)業(yè)鏈拉得更長，把能夠利用的資源充分利用起來，努力實現(xiàn)“吃干榨盡”。
第三，應用節(jié)能工藝技術要持之以恒。除了采用先進節(jié)能裝備，發(fā)揮節(jié)能優(yōu)勢外，還要加快建立節(jié)能減排的技術支撐體系，吸收引進和開發(fā)應用先進節(jié)能技術和工藝，從生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)和各個領域，制定能源目標，強化能源管理，實施革新改造，著力推進資源綜合利用、能源回收使用，不斷提升能效管理水平。
圖為上海氯堿化工股份有限公司的電解裝置。
技術節(jié)能：新工藝與循環(huán)經(jīng)濟并舉
“引進先進工藝，打造以‘氯的三次利用’為核心的工藝路線，把企業(yè)內部能循環(huán)利用的資源都充分循環(huán)利用起來，同時融入高端發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈，為大量下游外資企業(yè)配套。這對提升能效水平產(chǎn)生積極而重要的影響。”何剛在總結企業(yè)節(jié)能經(jīng)驗時這樣歸納道。
通過引進新工藝、新裝置實現(xiàn)節(jié)能降耗，讓上海氯堿嘗到了甜頭。
2006年4月，為給上海化工區(qū)90萬噸／年乙烯工程配套，上海氯堿先后建成36萬噸／年燒堿裝置及36萬噸／年二氯乙烷氧氯化裝置。在此基礎上，企業(yè)著力引進新工藝、新裝置，又相繼實施了一系列產(chǎn)業(yè)結構調整的項目。
2007年，上海氯堿啟動以“氯的二次利用”為核心的工藝路線，投資5.6億元，引入能耗更低、效率更高的國際先進離子膜電解技術，開工建設了年產(chǎn)15萬噸燒堿項目。項目建成后，不僅使燒堿能耗大幅下降，從最高2500千瓦時/噸降為2260千瓦時/噸，而且在上海化工區(qū)串起氯資源二次利用的氯化工產(chǎn)業(yè)鏈。
2010年底，上海氯堿又投資8.5億元，啟動了“氯的三次利用”建設項目，建成年產(chǎn)16萬噸液氯、18萬噸燒堿、36萬噸二氯乙烷等數(shù)套大型化工裝置。在參觀剛剛建成投運的華勝三期項目——上海化工區(qū)第三套燒堿電解裝置時，氯堿公司華勝廠廠長王林造高興地說：“新裝置采用先進復極槽和零極距技術，單位產(chǎn)品能耗大大降低，噸堿電耗要比原隔膜堿工藝低200千瓦時以上呢！”
除了新工藝、新裝置帶來的能耗大幅下降，上海氯堿能效水平的提升也得益于融入上海化工區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈中。目前，上海氯堿在化工區(qū)的燒堿產(chǎn)能已達到72萬噸、液氯產(chǎn)能64萬噸、二氯乙烷產(chǎn)能72萬噸。公司的燒堿產(chǎn)品一部分直接供應給化工區(qū)內企業(yè)，減少了產(chǎn)品包裝、后處理各環(huán)節(jié)的能源消耗；氯氣和氫氣通過管道直接輸送，在化工區(qū)全部進行循環(huán)利用；氫氣全部供給化工區(qū)氣體公司作為相關企業(yè)原料或能源使用。上海氯堿每年有40多萬噸的氯氣供應給下游巴斯夫、聯(lián)恒、拜耳等企業(yè)，不僅不產(chǎn)生能源消耗，而且這些公司生產(chǎn)中的尾氣氯化氫再次返回到華勝廠，用作二氯乙烷的生產(chǎn)原料。
“與過去的經(jīng)營模式相比，這種與化工區(qū)內跨國企業(yè)產(chǎn)品鏈緊密對接，上下游產(chǎn)品聯(lián)動循環(huán)等優(yōu)勢疊加的模式，對降低綜合能耗起到積極助推作用。”上海氯堿的一位負責人說。
圖為上海氯堿華勝公司總控室。 （圖片由特約記者 汪雍誠 攝）
