在磷石膏濕排堆場上，漿水沿堆場溝渠流動、沉淀，磷石膏逐漸累積成山。圖為一家磷肥企業的磷石膏渣場上，挖掘機正在挖掘新的溝渠。
2.5億噸的歷史堆存量、7000萬噸的年產生量、20%的平均利用率……這些數字，都跟磷肥產業的副產物磷石膏緊密相關。
中國的磷肥行業在“十一五”期間得到了跨越式發展，不僅實現了自給，還由進口大國變為出口大國。但隨之而來的，副產物磷石膏也出現了跨越式激增。雖然磷肥行業在發展初期就一直很重視磷石膏的處理問題，但我國多個省份依然迅速堆起了磷石膏大山。
2.5億噸：越來越多的堆存量
在位于福泉市馬場坪的貴州甕福集團磷石膏渣場，記者見到了傳說中的磷石膏大山，放眼望去白茫茫一片。在半山腰的一塊空地上，溶有磷石膏的水流從山下工廠用管道送上山來，在這片空地上盤旋環繞，日積月累地進行著“造山”運動。
這僅是冰山一角。據中國磷肥工業協會理事長武希彥介紹，除北京、天津、上海、吉林、黑龍江、海南、西藏等省區市外，國內其余省份均有磷石膏產出。磷石膏是濕法磷酸的副產品，我國有濕法磷酸生產裝置的磷復肥企業90多家，磷酸單套裝置規模從1.5萬噸到30萬噸不等。截至2011年，我國磷石膏產生量已經超過3億噸，堆存量已經超過2.5億噸。預計到“十二五”末，我國磷石膏年產生量約為7000萬噸，并且相對集中分布在云南、貴州、湖北、四川等產磷省份。
“2011年，高濃度磷復肥產量前5名為湖北、云南、貴州、山東和安徽，這5省的高濃度磷復肥產量占全國高濃度磷復肥總量的78.3%，磷石膏產排量也約占全國磷石膏總量的78%。”武希彥說，這些數據反映出磷石膏產排的兩大特點：一是年產生量大，占全國工業副產石膏總量的一半以上；二是產出地相對集中，大中型磷復肥企業年產排量均在數百萬噸以上，且大多地處偏遠地區，遠離石膏建材消費市場。
據記者了解，隨著低品位磷礦用量越來越多，磷石膏的產生量將會越來越大。磷肥行業在短短幾年內實現了迅速發展，但受技術、市場等多方面原因影響，磷石膏還無法短期內做到全部利用，所以大量的磷石膏只能以堆存方式為主。武希彥告訴記者，我國的磷石膏堆存量占總量的80%以上。
就像記者在甕福集團磷石膏渣場看到的，磷石膏堆存需要大量的土地，對地質和地形要求較高，還需做好防滲工作，耗資巨大。可現實的情況是，經過“十一五”的快速發展，很多企業的渣場已經堆滿，面臨封庫。在中國人口眾多、土地緊張的情勢下，企業要想獲批一塊大面積的土地長久占用，難度與日俱增。
“我們的磷石膏堆存壓力很大。”湖北黃麥嶺磷化工有限公司技術發展部部長高曄向記者坦言，黃麥嶺公司的渣場已經堆存了600多萬噸磷石膏，馬上就要封庫了，所以新渣場的尋找和建設迫在眉睫。但公司每年能夠利用的磷石膏量卻不大，主要是制水泥緩凝劑，產品運輸半徑一旦超過150千米就要虧本。現在他們非常急切地想開發一些其他的利用途徑。
像黃麥嶺公司這樣面臨著巨大堆存壓力的企業還很多。武希彥告訴記者，湖北已經成為磷石膏產排量第一大省，但應用還幾乎為零。而磷石膏堆存不僅有土地問題，還涉及到環境安全的風險、渣場的建設和維護成本等。
“像甕福這樣投資6000多萬元按照美國標準建設安全堆存渣場的企業畢竟還是少數。雖然大多數企業能做到安全處置磷石膏，但也有一些企業連安全堆存都做不到。磷石膏中含有少量的氟化物、磷化物，不能安全堆存就必然會給環境帶來污染和破壞。”武希彥說。此外，渣場維護的成本也不是一個小數目，每噸磷石膏每年的堆存成本大概在30元，一年下來也是一筆很大的開支。
堆存數量大、利用途徑少，種種壓力在磷肥行業迅速發展幾年后一并向企業襲來。“十二五”期間，磷肥行業還樹立了由大變強的發展目標，這些都倒逼著企業開始四處尋找磷石膏大規模消化利用的途徑。
磷石膏的堆存壓力迫使磷肥企業對磷石膏綜合利用技術的熱情陡增。在上個月召開的2012磷石膏綜合利用工作會議期間，磷石膏制成的各種建材產品吸引了眾多參會企業的目光。
20%：來之不易的利用率
我國磷石膏20%的綜合利用效率，相比煤矸石、粉煤灰等其他工業固體廢物來說，似乎不值得炫耀，可這卻是全行業用“愚公移山”的精神換來的迄今為止全世界最好的成績。
據磷肥工業協會統計，我國磷石膏消納方向主要是制建材、化學法分解、制土壤調理劑這3個方向。其中，生產建材應用中的水泥緩凝劑是消納磷石膏量最大的途徑，現已形成年產460萬噸的生產能力，此外還有年產220萬噸建筑石膏粉、3億平方米紙面石膏板、400萬平方米石膏砌塊、7.5億塊石膏標磚和100萬噸土壤調理劑等消納途徑。
而最理想的方式是化學法分解磷石膏，這樣可以真正實現硫資源的循環，緩解我國硫黃較高的對外依存。“我去國外交流，人家說磷石膏制硫酸聯產水泥死路一條，能耗太高。但是我們沒有死心。魯北化工有一套堅持下來的化學法利用磷石膏裝置，甕福集團、四川大學等一些企業、研究機構目前也在這方面進行了有益嘗試。雖然還存在一定技術瓶頸，無法大面積推廣，但已經為行業提供了寶貴的借鑒經驗和改進思路。”武希彥說。
“行業從發展之初就一直重視磷石膏的利用問題，行業也多次召開國際國內大會進行研討。我們的重視程度比電力等其他行業要大得多。”武希彥說，石化聯合會和磷肥工業協會為此下了很大功夫。行業協會在配合政府制定行業準入條件的時候，也將磷石膏的利用問題考慮了進去。
在工業和信息化部于2011年9月出臺的《磷銨行業準入條件》中明確指出，現有磷銨企業必須配套建有規范的磷石膏堆場，未建磷石膏堆場的企業3年內必須完成裝置建設，且磷石膏利用率在3年內必須達到年產生量的15%，達不到以上要求的企業必須關停；新建磷銨項目必須配套建設磷石膏綜合利用項目，磷石膏要做到全部利用。“這是為了磷肥行業做大做強，這些條件的限制目標很明確。”武希彥說。
為保證企業在建設渣場的時候有所依據，磷肥協會還牽頭制定了《磷石膏渣場污染防治技術指南》。據記者了解，按照《磷銨行業準入條件》的規定，磷石膏堆場建設應符合《一般工業固體廢物貯存、處置污染控制標準》中第Ⅱ類一般工業固體廢物的要求，同時按照國家有關部門發布的指南、規范等文件，加強堆場的建設和運行管理，防止磷石膏污染。但是武希彥告訴記者：“按照尾礦壩來設計磷石膏渣場畢竟有一定的不適應性，磷石膏渣場應該有自己的標準。我們聯合幾大磷肥企業，把渣場的《技術指南》做出來了。但是由于一些原因，目前還沒有發布。”
行業自始至終的堅守，加之優秀企業的帶動和眾多企業的齊心協力，終于換來了我國磷石膏綜合利用率世界第一的成績。據武希彥介紹，2010年我國磷石膏綜合利用量已達到1260萬噸，綜合利用率為20%，利用量比2009年增長了23.5%。磷石膏已由“以儲為主”向“儲用并舉”的方向轉變。
30%：共同努力的新目標
“‘十一五’期間，磷肥工業為保障我國糧食安全和社會和諧穩定作出了重要貢獻。但在行業高速發展的同時，我們也要清醒地看到存在的突出問題——資源依存度高、產業集中度低、自主創新能力弱、產品競爭力不強、環境約束加大等。”中國石油和化學工業聯合會會長李勇武說，行業面臨的環保要求越來越高，這就要求我們必須順應新形勢，大力發展清潔生產、循環經濟和資源綜合利用。磷石膏綜合利用作為發展循環經濟的重要載體和有效支撐，是石油化工行業戰略性新興產業的重要組成部分。“十二五”時期，磷肥行業必須破解制約行業發展的難題，實施結構調整和產業升級；必須將磷石膏綜合利用作為“調結構、轉方式”和建設資源節約型、環境友好型行業的重要抓手。
中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉告訴記者，行業的可持續發展，不能是在行業發展的同時產生污染，這不是發展的初衷和落腳點。如果磷肥行業在發展過程中舊的問題沒解決，新的問題又產生，這是所有企業家們都不愿看到的，對不起子孫萬代。行業的可持續發展要和社會良性互動，創造美好社會的同時要建設環境。
據周竹葉介紹，為解決目前磷石膏處置和綜合利用過程中存在的問題，促進磷肥行業健康發展，中國石油和化學工業聯合會和中國磷肥工業協會經過認真調研，反復討論，五易其稿，最終形成了《磷石膏安全處置及綜合利用“十二五”實施方案（征求意見稿）》，并于今年6月12日聯合發布。
《方案》明確提出了“十二五”期間的總體目標，即磷石膏年綜合利用率要達到30%，力爭達到40%，磷石膏安全處置率超過90%，年消納磷石膏2500萬噸。同時，開發一批具有自主知識產權的共性關鍵技術，基本形成技術裝備水平先進、產品市場健全、政策環境優良的磷石膏綜合利用長效機制，引導磷石膏綜合利用產業向規模化和集約化發展，形成多途徑、大用量、高附加值、清潔經濟的磷石膏綜合利用產業格局。
“石化聯合會將盡快以行業名義發布《磷石膏渣場污染防治技術指南》，之后再組織有關單位編制磷石膏堆場設計、施工、驗收及運行管理方面的標準與規范，并通過工信部發布成行業標準。”武希彥說，現在企業渣場新建需求這么大，要盡快讓設計院有所依據。
“要實現30%的綜合利用目標難度很大，磷石膏的綜合利用需要動用社會各方的力量。其一這不是化工企業的主業；其二市場前景有一定風險；其三企業不熟悉建材領域的渠道。”周竹葉說，比如用磷石膏做建筑材料，設計、施工、建設、監理、項目驗收都得新建一套規范。此外，新型建材的產品標準更新也有些滯后。
為此，在磷石膏的建材應用上，磷肥協會將加強與建材行業、設計研究單位、建筑業的溝通與合作，為企業做好服務工作。在土壤調理劑應用上，協調有關部門爭取盡快發布實施《磷石膏土壤調理劑》行業標準，同時創造條件，將《磷石膏土壤調理劑》行業標準升格為國家標準；積極爭取地方政府及有關部門的大力支持，擴大鹽堿地、沙漠以及低產田的應用范圍。
武希彥還告訴記者，為促進磷石膏的化學法應用，協會將組織成立一個磷石膏化學分解聯盟。聯盟有兩大任務：第一，對已有的模式進行完善，比如魯北化工的模式，在國際硫黃什么價格時可以維持，在不同地域有什么樣的臨界值，同時爭取創建半水物制硫酸項目；第二，在現有基礎上進行改進創新，比如尋找催化劑降低分解溫度，用硫黃替代焦炭做還原劑等。
“治理需要成本，但是這項工作真正做好了，可以起到調節產能的作用。扶強扶優，淘汰落后。作為行業協會，我們還將積極向國家爭取優惠政策，推動這項工作的完成。希望各級地方政府也真正負起責任來，對于已有的政策、規劃等，能夠真正執行到位、落實到位。”武希彥說。
圖為甕福集團2011年3月投產的25萬噸/年磷石膏制粒狀硫銨裝置和硫銨產品。（圖片由本報記者張育提供）
