信息化破解安全難題
　　大中小企業(yè)尚存差距

　　記者采訪多位業(yè)內(nèi)專家了解到，目前，化工安全生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)和壓力呈現(xiàn)不斷增大的趨勢(shì)，僅僅依靠傳統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理手段，很難實(shí)現(xiàn)全面、動(dòng)態(tài)的管理。而以信息化手段促進(jìn)化企安全生產(chǎn)，即運(yùn)用先進(jìn)的自動(dòng)化、信息化技術(shù)，建立高效運(yùn)行、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，可以更多地避免化工企業(yè)安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　中石化已經(jīng)建立起包括過程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)在內(nèi)的三層架構(gòu)的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。圖為中石化天津百萬噸乙烯千萬噸煉油工程總控室。（本報(bào)記者 張育 攝）

　　“我們提到的以信息化手段促進(jìn)安全生產(chǎn)主要包括五項(xiàng)內(nèi)容：一是運(yùn)用信息化工具，從設(shè)計(jì)源頭保障裝置和工藝本身的穩(wěn)定性和可控性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的本質(zhì)安全，也包括通過危險(xiǎn)與可操作性分析，探明設(shè)備和工藝過程中的危險(xiǎn)及原因，對(duì)工藝裝置進(jìn)行必要的改造；二是以生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的安全監(jiān)測(cè)和重大危險(xiǎn)源監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)事故的早期預(yù)警；三是建立事故發(fā)生后的應(yīng)急救援平臺(tái)，迅速將危險(xiǎn)降低到最低限度；四是桌面演練系統(tǒng)，包括應(yīng)急預(yù)案的制定和演練等；五是工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的安全問題。”中國化工信息中心副主任李中告訴記者。

　　據(jù)李中介紹，業(yè)內(nèi)熟知的“諾蘭模型”將一個(gè)組織的信息化進(jìn)程分為初始階段、普及階段、控制階段、集成階段、數(shù)據(jù)管理階段和成熟階段，任何組織必須從一個(gè)階段發(fā)展到下一個(gè)階段，不能實(shí)現(xiàn)跳躍式發(fā)展。“像中石油這樣的企業(yè)，已經(jīng)進(jìn)入到信息化進(jìn)程的集成階段，也就是中級(jí)階段，通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)之間的整合及通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)信息資源的管理；而大部分中小企業(yè)還剛剛開始進(jìn)行單一的系統(tǒng)建設(shè)，或剛剛開始運(yùn)用信息化和自動(dòng)化手段來控制核心業(yè)務(wù)，應(yīng)該說處于初級(jí)階段。”李中說。

　　運(yùn)用先進(jìn)的自動(dòng)化、信息化技術(shù)，建立高效運(yùn)行、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)逐漸成為很多企業(yè)的選擇。圖為江蘇安邦電化有限公司操作室。  （本報(bào)記者 王雄偉 攝）

　　記者在采訪中也了解到，以中石油、中石化、中國海油為代表的大型石油化工企業(yè)集團(tuán)已經(jīng)建立起包括過程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)在內(nèi)的三層架構(gòu)的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，信息化建設(shè)先后經(jīng)歷了由單一系統(tǒng)建設(shè)，向業(yè)務(wù)系統(tǒng)整合，進(jìn)而向綜合信息管理系統(tǒng)平臺(tái)集成的過程。例如，在安全管理方面，中石油于2011年5月上線了應(yīng)急管理平臺(tái)，主要功能包括兩部分：一是常態(tài)管理業(yè)務(wù)，包括值班管理、基礎(chǔ)管理、應(yīng)急演練和地圖定位；二是非常態(tài)管理業(yè)務(wù)，包括事件信息上報(bào)、事件管理和地圖定位等。而對(duì)于中小企業(yè)來說，相當(dāng)一部分還尚未安裝控制系統(tǒng)，綜合自動(dòng)化系統(tǒng)更是略顯遙遠(yuǎn)。

　　來自大慶金橋信息技術(shù)工程有限公司的副總工程師劉偉告訴記者，從信息化的角度談安全生產(chǎn)，可以分成三個(gè)階段，即監(jiān)視化、數(shù)字化和智能化。其中，監(jiān)視化是指將生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集和監(jiān)測(cè)，只有做到這一步，才有可以完成下一步數(shù)字化、智能化工廠的建設(shè)。“我們認(rèn)為，第一步的數(shù)據(jù)采集率應(yīng)該達(dá)到95%～98%才能對(duì)安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)信息化的支持。現(xiàn)在中石油總體能達(dá)到70%，正處于建設(shè)數(shù)字化工廠的階段，而中小企業(yè)可能只能達(dá)到10%，第一階段還沒有完成。”劉偉說，“如果很多數(shù)據(jù)資料還得是人工抄錄，后面的數(shù)據(jù)分析就更談不上了。”

　　日前，在哈爾濱召開的第四屆全國石油化工生產(chǎn)安全與控制技術(shù)交流會(huì)以“安全生產(chǎn)，預(yù)防為先”為主題，共收錄206篇論文，內(nèi)容涉及過程控制、事故應(yīng)急、安全管理等多方面內(nèi)容。圖為會(huì)議期間，主辦方為優(yōu)秀論文作者頒獎(jiǎng)。 （王宏偉 攝）

　　不過，對(duì)于這種差距，李中認(rèn)為應(yīng)該客觀看待：“中小化工企業(yè)數(shù)量眾多，信息化水平也不一樣，不好做出一個(gè)單一的評(píng)價(jià)。而且，大企業(yè)和小企業(yè)的需求不同，不能一味用同樣的標(biāo)準(zhǔn)去要求，最重要的還是要滿足自身需要，通過信息化手段使生產(chǎn)安全可控。”

　　中小企業(yè)無暇顧及
　　認(rèn)識(shí)不夠漸成瓶頸

　　“要想把信息化水平和安全生產(chǎn)水平搞上去，還是得企業(yè)的決策層先意識(shí)到信息化促進(jìn)安全生產(chǎn)的重要性。”中國石油和化工自動(dòng)化應(yīng)用協(xié)會(huì)秘書長陳明海認(rèn)為。

　　記者電話采訪了一些員工人數(shù)在500人以內(nèi)的中小化工企業(yè)，業(yè)務(wù)涉及化肥、染料等行業(yè)。在問及信息化建設(shè)情況時(shí)，這些企業(yè)的負(fù)責(zé)人大部分表示：“還沒有考慮這個(gè)事兒！”

　　“現(xiàn)在我們還是得主要花精力盯市場(chǎng)，把效益搞上去，再說其他的。”一家年產(chǎn)規(guī)模在2萬噸左右的新型肥料生產(chǎn)企業(yè)老總對(duì)記者說。

　　浙江一家染料企業(yè)負(fù)責(zé)人則表示：“以后新建的生產(chǎn)線會(huì)考慮上控制系統(tǒng)，現(xiàn)在還沒有。”

　　“企業(yè)的負(fù)責(zé)人肯定是先關(guān)心效益。”陳明海認(rèn)為，雖然信息化建設(shè)有助于提高生產(chǎn)效率，并非單純的支出部門，但對(duì)于不少中小企業(yè)而言，這筆錢還是能省則省。此外，也有業(yè)內(nèi)人士告訴記者，中小企業(yè)發(fā)生事故帶來的負(fù)面影響往往不及大型企業(yè)，加之監(jiān)管懲罰力度不大，也會(huì)導(dǎo)致小型企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層安全意識(shí)淡薄。

　　不過，近幾年國家有意識(shí)的針對(duì)化工安全生產(chǎn)出臺(tái)了一些政策，旨在督促企業(yè)以信息化、自動(dòng)化促進(jìn)安全生產(chǎn)。比如，2008年，國務(wù)院安委會(huì)辦公室發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》（26號(hào)文）明確指出，工藝技術(shù)自動(dòng)控制水平低的重點(diǎn)企業(yè)要制定技術(shù)改造計(jì)劃，加大安全生產(chǎn)投入，在2010年底前，完成自動(dòng)化控制技術(shù)改造，通過裝備集散控制和緊急停車系統(tǒng)，提高生產(chǎn)裝置自動(dòng)化控制水平。

　　“在這種強(qiáng)制性的要求下，我國化工企業(yè)以信息化促進(jìn)安全生產(chǎn)的水平有了顯著的提高，但是也出現(xiàn)了新的問題。”陳明海說，“現(xiàn)在不少企業(yè)，特別是中小型企業(yè)由于對(duì)信息化系統(tǒng)認(rèn)識(shí)不夠深入，導(dǎo)致自動(dòng)化改造淪為了走形式，企業(yè)認(rèn)為投資上馬了就完事了。實(shí)際上，有些系統(tǒng)并不是真正適用于該工廠的生產(chǎn)，有一些維護(hù)不到位，這都不能真正保障安全。”

　　陳明海向記者介紹說，一套控制系統(tǒng)是否能保障安全，包含四個(gè)方面：一是自動(dòng)化控制系統(tǒng)本身是否合理、科學(xué)、適用；二是選用的儀表設(shè)備是否安全可靠；三是運(yùn)行維護(hù)是否到位；四是是否有防誤操作系統(tǒng)，可將風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

　　“選擇一套適合中小企業(yè)自身生產(chǎn)需要的系統(tǒng)是非常重要的。”李中也這樣說。而實(shí)際上，這正是不少中小企業(yè)頭疼的問題。“由于缺乏對(duì)信息化系統(tǒng)的深入了解，或缺乏專業(yè)人才，有些企業(yè)在選擇系統(tǒng)時(shí)，需求被盲目放大，不能與IT供應(yīng)商很好的合作完成安全、穩(wěn)定、適用的系統(tǒng)。”

　　南京安元科技有限公司董事長王三明則從另一個(gè)角度向記者分析了這一問題。他告訴記者，該公司用了5年時(shí)間對(duì)中小型化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝和安全需求做了調(diào)研，發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)一方面受制于自身實(shí)力，投入力度有限；而另一方面，中小企業(yè)的規(guī)模不一，工藝不同，流程也各異，技術(shù)服務(wù)上的差異性非常大，通用性技術(shù)很少，技術(shù)服務(wù)商需要花很大精力完成企業(yè)的系統(tǒng)研發(fā)工作。“費(fèi)這樣大的精力，收入?yún)s往往在幾十萬元左右，與大企業(yè)動(dòng)輒上千萬的投資不可同日而語。因此，很多技術(shù)服務(wù)商將焦點(diǎn)集中在有錢的大戶身上，用于小企業(yè)的先進(jìn)適用物美價(jià)廉的解決方案較少。”他說。

　　由中國化工學(xué)會(huì)主辦的全國石油化工生產(chǎn)安全與控制技術(shù)交流會(huì)到今年已經(jīng)舉辦了四屆。“我們可以在會(huì)上討論一些安全生產(chǎn)方面的熱點(diǎn)問題，交流一下最新的信息化技術(shù)，不少參會(huì)代表是來自中石油、中石化這樣的大企業(yè)及下屬單位，有一些還是熟悉的老面孔。”來自中石油新疆油田公司負(fù)責(zé)信息化工作的趙女士告訴記者。

　　會(huì)議期間，記者也聽到一些這樣的聲音：“說起信息化，還是‘三桶油’這樣的大企業(yè)投入的資金和精力比較大，中小企業(yè)與之相比，還不是一個(gè)水平。”與此同時(shí)，記者注意到，今年的會(huì)議聚集了來自政府、大型企業(yè)及科研單位的人士，的確鮮見中小企業(yè)負(fù)責(zé)人的身影。

　　然而，據(jù)工信部有關(guān)文件顯示，近幾年發(fā)生的工礦商貿(mào)領(lǐng)域生產(chǎn)傷亡事故中，80%以上集中在中小企業(yè)。那么，在以信息化手段促進(jìn)安全生產(chǎn)漸成趨勢(shì)的今天，中小化企與大型化企的信息化水平差距究竟有多大？這樣的差距應(yīng)該如何看待？又應(yīng)如何彌合？記者就此進(jìn)行了調(diào)查采訪。

　　專家建議差異推進(jìn)
　　重點(diǎn)解決現(xiàn)實(shí)問題

　　“我們并不要求所有的企業(yè)在信息化建設(shè)上一步到位，而是要先解決‘卡脖子’的安全問題。大型化企和中小化企的信息化應(yīng)該差異化推進(jìn)。”李中說。

　　當(dāng)前我國信息化工作的16字方針是“總體規(guī)劃，分步實(shí)施，應(yīng)用主導(dǎo)，效益優(yōu)先”。“對(duì)于中小企業(yè)而言，可能倒過來說比較好：首先是效益優(yōu)先，應(yīng)用主導(dǎo)，開始不要求大而全，而是首先保障安全生產(chǎn)、保障效益，然后再力求分步實(shí)施，同時(shí)注意做好規(guī)劃。信息化應(yīng)主張量力而行，適用就好，千萬不能好大喜功。”李中說。

　　李中認(rèn)為，在以信息化手段促進(jìn)安全生產(chǎn)的五項(xiàng)內(nèi)容中，中小企業(yè)最迫切要解決的問題就是加強(qiáng)過程監(jiān)控，結(jié)合過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”；其次，是通過信息化手段改進(jìn)工藝和裝置，促進(jìn)本質(zhì)安全，降低風(fēng)險(xiǎn)；而對(duì)于應(yīng)急救援平臺(tái)或者桌面演練這樣的系統(tǒng)，中小企業(yè)可以依托所在化工園區(qū)的統(tǒng)一指揮和部署來實(shí)現(xiàn)。“大企業(yè)的信息化系統(tǒng)可以建的相對(duì)完整，小企業(yè)則偏重解決現(xiàn)實(shí)問題。幾萬噸的裝置也去要求上一套完整的信息化平臺(tái)，既實(shí)現(xiàn)不了，也沒必要。”李中說。

　　大慶金橋信息技術(shù)工程有限公司就正在為一家產(chǎn)能20萬噸的民營煉化企業(yè)開發(fā)安全控制解決方案。“我覺得小型企業(yè)應(yīng)該先按照‘頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳’的思路來解決現(xiàn)實(shí)問題。例如，應(yīng)該首先防止發(fā)生事故，那么就要先把監(jiān)控功能做好，關(guān)鍵工況要能看得住，防止跑冒；然后如果有實(shí)力就上在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障監(jiān)測(cè)，沒有實(shí)力就用手持設(shè)備，自己分析數(shù)據(jù)。”該公司副總工程師劉偉介紹說。

　　而在陳明海看來，要真正提高中小企業(yè)的信息化水平，促進(jìn)中小企業(yè)的安全生產(chǎn)，還是應(yīng)該完善相關(guān)政策，從細(xì)節(jié)入手，加強(qiáng)自動(dòng)化改造的監(jiān)管和治理力度。

　　“并不是說出臺(tái)政策要求企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化改造就可以了，實(shí)際上，從我們調(diào)研的情況看，中小企業(yè)的信息化人才不到位，對(duì)信息化的認(rèn)識(shí)和理解也有偏頗，上馬了成套的系統(tǒng)，如果不合適或者用不好，不但造成浪費(fèi)，反而有可能帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。”他說，“所以應(yīng)該完善相關(guān)政策，在要求企業(yè)自動(dòng)化改造的同時(shí)，進(jìn)一步明確改造的重點(diǎn)和方向，并細(xì)化驗(yàn)收等環(huán)節(jié)，杜絕一些企業(yè)走形式的現(xiàn)象，真正實(shí)現(xiàn)以信息化促進(jìn)安全水平的提高。”