中石化撫順石化研究院等單位開發(fā)的綠色低碳高能效加氫裂化成套技術(shù)，日前在中石化海南煉化120萬噸/年加氫裂化裝置實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

該加氫裂化成套技術(shù)通過對催化劑級配、工藝過程、設(shè)備選型、裝置操作等多方面的節(jié)能優(yōu)化，使海南煉化120萬噸/年加氫裂化工業(yè)裝置取得了十分顯著的節(jié)能降耗效果。該裝置不僅綜合能耗指標(biāo)處于國內(nèi)加氫裂化裝置領(lǐng)先地位，綜合節(jié)能效果也達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。

為滿足我國煉化企業(yè)對綠色低碳煉油技術(shù)的迫切需要，撫順石化研究院以其開發(fā)的專有加氫裂化成套工藝技術(shù)及系列級配催化劑為核心，針對不同加氫工藝及目標(biāo)產(chǎn)品開發(fā)出具有更高活性和穩(wěn)定性的新一代加氫裂化系列催化劑。該系列催化劑可以滿足在較高空速、較低溫度及較低輕油體積比等更苛刻條件下穩(wěn)定運(yùn)行的要求，既能夠控制加氫過程的反應(yīng)溫度和壓力，又可直接影響加氫過程的化學(xué)氫耗及產(chǎn)品分布等，從催化劑及工藝技術(shù)方面促進(jìn)了加氫裝置的節(jié)能降耗。

據(jù)介紹，在該成套技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用過程中，科研人員通過采用爐前混氫技術(shù)，有效提高了換熱傳熱效率，減少了換熱設(shè)備，使加氫裝置壓降得到有效降低；在反應(yīng)系統(tǒng)利用熱高壓分離器流程，降低了反應(yīng)產(chǎn)物的冷卻負(fù)荷及反應(yīng)生成油分餾加熱爐負(fù)荷；通過進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)計(jì)算，優(yōu)化加氫裝置換熱流程，能夠回收反應(yīng)過程熱量，有效減少冷熱公用工程及燃料用量；裝置之間采用熱聯(lián)合和高效節(jié)能新型節(jié)能設(shè)備，降低了加氫裝置的電耗和負(fù)荷，有效推進(jìn)了綜合能耗的降低。