網絡管理，即現場隱患管理論壇，被安慶石化煉油二部喻為“高速信息管理公路”。截至
是什么讓該部的現場管理有著如此大的魅力？人人參與治理、問題反映及時、隱患治理有效、反饋迅速有力，是它的最大特色！
今年3月，煉油二部以現場管理為工作中心、利用網頁開辟《現場管理論壇》專欄。在隱患治理登記窗口欄上，裝置安全和問題缺陷一覽無遺；所登記的隱患項目，由設備、安全、工藝等專業管理人員查看，72小時內必須反饋、整改落實，部分項目24小時必須整改落實。這種反饋整改，一目了然，來不得半點虛假。但僅有問題登記整改是不夠的，為讓隱患最終消除、實現隱患縱深治理，該部由安全技術人員進行隱患項目治理進度督查通報，對往月隱患未完成項目本月情況匯總、核實，疏理各月未完項，加大整改力度。論壇專欄還開設了崗位技術技能交流、管理意見箱窗口，職工們對管理工作的意見看法、日常工作中的技術難題，可隨時在專欄發貼求助。
網上現場管理論壇，讓人人參與治理，隱患及時整改，給整個部門管理帶來了新氣象。專欄開辟以來，廣大職工參與熱情高漲，隱患治理實現群策群議，促進了裝置安全平穩運行。今年6月，該部Ⅲ加氫裝置高壓冷卻器E-304，因設計上不允許加隔斷閥，按照慣例，內漏擴大須進行停工處理，否則可能造成高壓氫氣竄入循環水場、釀成事故。為避免裝置非計劃停工，確保Ⅲ加氫裝置中石化總部達標，該部利用網上技術論壇，發動全體職工討論。由部領導親自出題：“如何在確保安全生產的前提下，避免Ⅲ加氫裝置非計劃停工。”各級操作人員都踴躍發表建議，該部又多次組織工程技術人員和骨干職工召開專題討論，并邀請生產部、機動部相關技術人員參加，最后敲定Ⅲ加氫E-304不停工處理方案。方案付諸實施后，效果很好：Ⅲ加氫新氫系統壓力已能夠實現自控，保證了Ⅲ加氫新氫壓縮機的安全運行。在對焦化裝置換302處理中，大家一起在論壇里討論方案，使凝縮油做到不走輕污油線出裝置，避免了大量凝縮油直接出裝置對罐區的沖擊和所產生的安全隱患；通過嚴把輕烴排放關，全過程實施量化管理，做到了火炬氣“零排放”，成為焦化消缺確保環保的一個范例。而發生于7月份的加氫裝置DCS（集散控制系統）失控事件，也引起職工上下的積極思考、總結，有些職工更針對當天處理的情況發現問題，為應急事件處理提出了不少好點子。
如今，對網絡隱患項目進行日檢、月報已成為煉油二部各級管理技術人員的“必修課”。日前，該部又提出了“季度檢查”這一形式，以利于隱患的徹底整改，進一步完善網絡管理、為企業安全生產服務，使現場隱患治理走上一條更加便捷、高效的良性循環軌道……（凌鵬）
