中華石化網(wǎng)訊 當(dāng)前，現(xiàn)代煤化工發(fā)展方興未艾。然而，煤化工行業(yè)具有高消耗、高排放的特點(diǎn)，加之水資源短缺以及環(huán)境污染問(wèn)題愈發(fā)嚴(yán)重，所以，加大節(jié)能減排力度，已然成為現(xiàn)代煤化工行業(yè)責(zé)無(wú)旁貸的選擇。企業(yè)界、科技界在開(kāi)發(fā)煤化工節(jié)能減排發(fā)展新思路和新技術(shù)的道路上正積極推進(jìn)，以期實(shí)現(xiàn)油煤氣鹽同存共贏，而難降解廢水和含鹽廢水難題也將得到完美解決。

提高碳?xì)浔龋河兔簹恹}綜合利用

單一煤化工，由于缺氫多碳，無(wú)論采用什么技術(shù)路線，都存在缺氫問(wèn)題，而制取氫氣往往又導(dǎo)致了二氧化碳排放的增加；單一天然氣化工，由于氫多碳少，常常需要補(bǔ)碳，如果沒(méi)有合適的碳源，就要將多余的氫氣排空，造成資源浪費(fèi)；單一石油煉制過(guò)程中，有大量干氣產(chǎn)生，其組分主要是甲烷、氫氣、少量的乙烷和丙烷，放火炬燒掉會(huì)造成很大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，而回收發(fā)電或作為鍋爐燃料，其自身價(jià)值遠(yuǎn)未得到體現(xiàn)，若僅作為化工原料使用，又很難達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模。

陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司總經(jīng)理助理李大鵬告訴記者，單一發(fā)展模式資源消耗大，排放量大，產(chǎn)品綜合能耗高，而油煤氣鹽共同發(fā)展，則是現(xiàn)代煤化工大幅度節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的一種全新思路。

為使自身的油氣煤鹽資源優(yōu)勢(shì)得到綜合利用，延長(zhǎng)石油啟動(dòng)建設(shè)靖邊油氣煤鹽綜合利用化工園區(qū)，以煤、油田氣和煉廠渣油等為原料，一期啟動(dòng)裝置投資233億元，主要建設(shè)180萬(wàn)噸/甲醇、60萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴(DMTO)、60萬(wàn)噸/年聚乙烯(PEPE)、60萬(wàn)噸/年聚丙烯(PP)等裝置，計(jì)劃2014年建成投產(chǎn)。

該項(xiàng)目將有效彌補(bǔ)煤制甲醇中碳多氫少和氣制甲醇中氫多碳少的不足，極大地提高甲醇合成轉(zhuǎn)化率。在不增加原料消耗的情況下，甲醇產(chǎn)量可提高8.3%~15%，碳的綜合利用率由傳統(tǒng)煤化工的35%~38%提高到67%，資源轉(zhuǎn)化效率較國(guó)際水平高6.1%，比國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平高12.68%。同時(shí)，裝置能耗大幅下降，節(jié)能減排效果明顯。

普通廢水：避免多元酚向醌類轉(zhuǎn)換

生物降解是目前煤化工廢水的主要處理方法，但煤化工廢水常常含有高濃度有毒有害物質(zhì)，如大量的酚類、烷烴類、芳烴類、雜環(huán)類、氨氮和氰等物質(zhì)，同時(shí)具有較高的色度和濁度，降解難度較大，已成為制約現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。國(guó)內(nèi)多個(gè)煤化工項(xiàng)目正是由于廢水處理問(wèn)題遲遲難以得到解決而一再推遲上馬或開(kāi)車時(shí)間。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授韓洪軍領(lǐng)銜的研究團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的煤化工廢水零排放工藝技術(shù)使這一難題迎刃而解。據(jù)韓洪軍介紹，在傳統(tǒng)廢水預(yù)除油過(guò)程中常采用加壓氣浮工藝除油，但是空氣中的氧會(huì)使廢水色度加深，多元酚氧化為中間產(chǎn)物醌類物質(zhì)難以生化降解的難題出現(xiàn)，使后續(xù)生物工藝處理效能下降。該技術(shù)采用惰性氣體氣浮工藝和密閉系統(tǒng)除油工藝，防止多元酚、脂肪烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為醌類物質(zhì)，為后續(xù)處理創(chuàng)造了良好的條件。

同時(shí)，該技術(shù)中的外循環(huán)厭氧工藝可以完成厭氧共代謝過(guò)程，在改善煤化工廢水水質(zhì)的同時(shí)，部分有機(jī)物羧化和苯酰化，避免多元酚向醌類物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，將部分難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物，為后續(xù)好氧生物工藝降低處理難度。

含鹽廢水：從鹽水分離切入

石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長(zhǎng)顧宗勤表示，煤化工發(fā)展的另一只攔路虎是含鹽廢水的處理，企業(yè)亟待開(kāi)發(fā)成熟的含鹽廢水的處理技術(shù)。煤化工企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的溶解鹽類、懸浮物、污染物、各種藥劑在反復(fù)進(jìn)行的蒸發(fā)濃縮過(guò)程、空氣的洗滌過(guò)程以及設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中逐漸濃縮，含量不斷升高，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命及生產(chǎn)安全。

據(jù)了解，目前的含鹽廢水處理大多采用反滲透工藝。但反滲透處理的脫鹽水回收率只有65%左右，其余35%的高鹽濃水將形成二次污染。江蘇華暉環(huán)保科技有限公司成功開(kāi)發(fā)的高含鹽廢水處理技術(shù)有望解決這一難題。據(jù)公司總經(jīng)理毛艷春介紹，該技術(shù)鹽水分離從給水做起，降低給水中的含鹽量，同時(shí)去除循環(huán)水中懸浮物和污染物，進(jìn)行軟化處理并脫鹽，處理后可補(bǔ)充到循環(huán)水中，將大大降低補(bǔ)充水的供給，減少設(shè)備維修及藥劑的投放，達(dá)到循環(huán)水零排放。

毛艷春表示，由該技術(shù)處理后的廢水，90%~95%達(dá)標(biāo)水可回用于循環(huán)冷卻水，而剩余的5%左右特高濃度廢液，根據(jù)各企業(yè)不同情況，可拌煤燃燒或采用新型低溫低消耗的蒸發(fā)結(jié)晶器處理。據(jù)了解，該技術(shù)在神華寧東能源化工、鞍鋼、貴州息烽、內(nèi)蒙煤制油/二甲醚等單位的焦化廢水、氣化與生活污水、循環(huán)水、反滲透廢濃水、電導(dǎo)率5萬(wàn)西門子以下含鹽與多種污染物的復(fù)雜廢水的處理中，經(jīng)過(guò)大量、長(zhǎng)時(shí)間的中試與運(yùn)行均取得成功。

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