中華石化網(wǎng)訊 電池一直是新能源汽車發(fā)展的心中痛。
目前，國內(nèi)動力電池市場大致包括磷酸鐵鋰、三元材料、錳酸鋰和鈦酸鋰等體系，不同廠家選擇的路線并不相同。
“不過，目前我國磷酸鐵鋰電池還是主流。”中國汽車技術(shù)研究中心高級工程師王芳表示，但這并不會成為動力電池的終極產(chǎn)品。
2012年科技部頒布的《電動汽車科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》對2015年電池系統(tǒng)的鋰電池提出了要求，2015年電池單體的能力密度達到180瓦時／公斤以上，模塊能量達到150瓦時／公斤。
“按照這個指標，從該角度反算回來，意味著鐵鋰電池的生命周期不會超過2015年。”河北金力新能源材料科技有限公司副總經(jīng)理呂鵬程對本報記者表示，但實際情況可能不會如此。
而目前業(yè)內(nèi)多數(shù)人士都認為如按照現(xiàn)階段的技術(shù)水平三元材料電池將會是可選替代方向，而三元電池已在日本相當成熟。
國家“863計劃”節(jié)能與新能源汽車重大項目監(jiān)理咨詢專家組組長王秉剛表示，我國部分電池企業(yè)正進行下一代電池的研發(fā)，采用三元材料與改性錳酸鋰等，預計兩年內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
電動汽車成本的下降很大程度上取決于電池成本下降。
“經(jīng)過統(tǒng)計，電池所占電動車整車成本的25%－40%。”彭博新能源財經(jīng)能源智能技術(shù)首席分析師孫樞對本報記者表示，不過整個國際動力電池組的價格已經(jīng)下降，中國電池價格相對低廉。
“但是國內(nèi)電池雖然便宜，但性能并不好，其中大多數(shù)都不能用于高速電動車。而且國內(nèi)五大一線車企均已選擇或優(yōu)先考慮國際電池供應商。”孫樞表示。
最優(yōu)技術(shù)路線仍存爭議
每一次電池類型的變化，企業(yè)的存活率只有10%。
為電動車提供能源的載體為電池，對于電動車所需電池而言必須要解決好能量密度、安全性以及散熱等問題。
隨著我國電動車的發(fā)展，也培育出了許多動力電池供應商。
“我國能夠排得上號的約有50家電池廠商，真正可以產(chǎn)出動力電池的不下30家企業(yè)。”呂鵬程表示。
而這些供應商里也分門別類選擇了不同的技術(shù)路線，技術(shù)路線也不斷發(fā)生著變化。
“每一次電池類型的變化，企業(yè)的存活率只有10%左右，比如由鉛酸電池過渡到鋰電池。”環(huán)宇賽爾新能源科技有限公司董事長葛原對記者表示，主流技術(shù)路線為鐵鋰電池。
而2012年，科技部的發(fā)文提出了對未來電池的要求，這勢必又或?qū)⒁馕吨姵匦袠I(yè)技術(shù)路線變化的開始。
“理論上，國內(nèi)主流的鐵鋰電池只能達到160瓦時／公斤，而成電池組以后能量密度會衰減至100瓦時／公斤。從材料結(jié)構(gòu)上就不能達到此要求。”呂鵬程表示。
因此，業(yè)界不少企業(yè)都認為比能量和散熱性較好的三元材料電池是取代鐵鋰電池的趨勢，但是這一變化跡象并沒有明顯地在行業(yè)內(nèi)反映出來。
以中國電池界里的“四大家族”（比克、比亞迪、力神以及ATL）為例，僅比克堅持三元材料為基礎(chǔ)，而其余三家均堅持鐵鋰路線。
但三元材料短期內(nèi)不可能成為主流。呂鵬程表示，“鐵鋰電池都已成為了發(fā)展主流，很多基礎(chǔ)設施都是為其修建的。短期內(nèi)，進行改變可能性并不大。”
不過，馮祥明也指出，隨著對續(xù)駛里程的關(guān)注度不斷提升，三元材料會在未來的動力電池市場占據(jù)一定份額。但是，磷酸鐵鋰電池也不大可能最終退出市場。未來動力電池走向，關(guān)鍵要看不同材料的電池占有市場份額的大小。
電池原材料60%依賴進口
其實中國產(chǎn)的電池價格并不高。
牽扯到電池不僅是其性能，同樣重要是價格。
“經(jīng)過統(tǒng)計，電池所占電動車整車成本的25%－40%。”孫樞表示。
日前，電池企業(yè)中興派能表示，電池一安時的敏感價格為8塊錢。
根據(jù)記者從彭博新能源財經(jīng)獲得的關(guān)于2012年電池價格的報告顯示，中國動力電池價格與其他國家動力電池價格相比稍顯便宜，價格為500美元1千瓦時，約合人民幣10.4元一安時。
一位不愿透露姓名的電池行業(yè)人士對本報記者表示，其實國內(nèi)廠家生產(chǎn)的電池價格并不高。以此前A123向?qū)汃R提供的電池為例，一塊4.4安時的電池為150元人民幣，折算下來一安時的價格為34元人民幣。
的確，根據(jù)上述報告顯示，全球（除中國外）2012年下半年的動力電池的平均價格為642美元1千瓦時，合約人民幣13.3元1安時。
不過，電池行業(yè)多數(shù)人士認為中國電池成本仍然可以再降。
河南環(huán)宇集團有限公司技術(shù)總監(jiān)馮祥明表示，隨著原材料進一步國產(chǎn)化，多數(shù)原材料價格也將同步下降。預計三至五年，磷酸鐵鋰電池的價格有望下降10%。
根據(jù)公開資料顯示，作為電池的四大材料包括正極、負極、隔膜和電解液所占成本分別為30%-40％、15%-20%、15%-20%和5%-10%，其他成本占25%。
“我國目前大部分生產(chǎn)材料的原料還是來自日本和美國等地方。以隔膜為例，中國每年的需求量為3億-5億平方米，超過60%靠進口，其中主要來自日本東燃和旭化成的兩大企業(yè)。”呂鵬程表示。
“如今正極材料的成本大約為30%-40%，而成本已經(jīng)可以降至10%-15%了。”臺塑鋰鐵材料科技股份有限公司總經(jīng)理張成裕對本報記者表示，臺塑年銷售量為1000噸，八九成銷售到了中國大陸。
孫樞對記者表示，也就是說中國生產(chǎn)的動力電池并不能被大企業(yè)選用，原因是達不到要求。
“我曾經(jīng)和上汽集團的人聊過，他們告訴我他們測試過成千上百家國內(nèi)電池生產(chǎn)商提供的電池樣品，發(fā)現(xiàn)無一家能夠提供足夠的質(zhì)量。”孫樞表示。
最后，上汽購買了當時A123的電池系統(tǒng)。而近期，上汽和一家美國公司成立合資企業(yè)共同研發(fā)電池。
彭博新能源財經(jīng)分析稱，目前很多中國企業(yè)生產(chǎn)的動力電池僅只能用于公交大巴車和低速轎車上。
另外，中國動力電池行業(yè)里的企業(yè)的現(xiàn)狀是，今年或許產(chǎn)量全國第一，明年就極大可能跌出榜單。
“這是因為，當你今年瘋狂的以便宜材料制作電池，以低價賣出獲得市場后，第二年你就開始‘還債’了。”一不愿透露姓名的行業(yè)人士還向記者透露。
網(wǎng)站聲明：凡本網(wǎng)轉(zhuǎn)載自其它媒體的文章，目的在于傳遞更多石化信息，弘揚石化精神，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責。
