4月5日一大早，河南油田南陽能源化工有限公司新聯(lián)合車間中控室，從催化裝置現(xiàn)場檢查完后，技師李建濤又認(rèn)真查看起DCS操作界面上的數(shù)據(jù)。

“202原料油緩沖罐液位如何？203回?zé)捰凸抟何荒兀俊?/p>

“容202是32%，容203是25%。參數(shù)控制都在要求范圍內(nèi)。”催化裝置四班副班長李冰回答道。

原來，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，4月1日起，公司原油加工量增加，相應(yīng)的催化裂化裝置處理量提高。而一季度，因?yàn)榇呋b置處理量降低，從沉降器到分餾塔的大油氣管線易結(jié)焦，造成管線內(nèi)徑變小，當(dāng)處理量增大時(shí)，沉降器容易憋壓，影響安全生產(chǎn)。為此，4月1日，李建濤和裝置副主任劉兆元等一起認(rèn)真研究，結(jié)合實(shí)際制定了平穩(wěn)催化原料油性質(zhì)、控制原料油緩沖罐液位等針對(duì)性操作措施，保證安全生產(chǎn)和裝置目的產(chǎn)品收率。

作為催化裝置和汽油改質(zhì)裝置的工藝負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場檢查確認(rèn)措施落實(shí)情況，根據(jù)生產(chǎn)變化等情況及時(shí)改進(jìn)優(yōu)化管理、操作措施，制定新的優(yōu)化方案等等，這些都是李建濤日常工作的一部分。

23年來，李建濤一直都在催化裝置工作，喜歡鉆研的他熟悉裝置每一個(gè)流程、每一個(gè)設(shè)備、每一條管線，十幾年的一線帶班生產(chǎn)積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從去年10月中旬催化裝置開工以來，李建濤每天都在琢磨、思考著如何在現(xiàn)有裝置老化、低負(fù)荷運(yùn)行等嚴(yán)峻考驗(yàn)下，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

催化裝置干氣中的碳三組分是丙烯和液化氣的優(yōu)質(zhì)原料，屬于高附加值組分，碳三組分進(jìn)入干氣中只能作為加熱爐的燃料，白白燒掉。為了提高生產(chǎn)效益，李建濤作為優(yōu)化攻關(guān)小組的主要負(fù)責(zé)人，組織人員對(duì)影響干氣碳三組分含量的因素進(jìn)行分析比對(duì)，提出了控制催化裝置吸收塔壓力、提高吸收塔的補(bǔ)充吸收劑流量每小時(shí)不低于8噸、控制再吸收塔的再吸收油流量，增加柴油對(duì)干氣重組分的吸收效果等6條主要操作措施。李建濤還專門編制了“降低干氣碳三組分含量生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目方案”，組織四個(gè)班組學(xué)習(xí)。每天，李建濤都會(huì)到班組和裝置現(xiàn)場，多次檢查措施落實(shí)情況，和崗位員工一起討論操作問題。2月份以來，在公司相關(guān)部門的協(xié)調(diào)下，又相繼解決了汽油加氫、丙烷、汽油改質(zhì)、蒸餾等裝置間的干氣平衡、催化原料性質(zhì)波動(dòng)大等問題。經(jīng)過努力，催化裝置干氣碳3組分含量逐月下降，3月份，干氣碳3組分含量平均為4.4%，創(chuàng)歷史最好水平。而這項(xiàng)指標(biāo)的攻關(guān)，也給公司帶來當(dāng)月增效24萬元的好成績。

“裝置‘短板’繞不過、躲不開。只要肯干，就會(huì)有辦法。這三個(gè)月，我已經(jīng)提出了9條生產(chǎn)優(yōu)化建議。我的目標(biāo)是15條。”李建濤解釋說。和李建濤談話中間，新聯(lián)合車間設(shè)備管理人員來找他商量污水汽提系統(tǒng)小技改項(xiàng)目。這個(gè)技改項(xiàng)目源于李建濤的一個(gè)建議。催化、丙烷、汽油加氫裝置產(chǎn)生的污水進(jìn)入催化裝置污水汽提系統(tǒng)后，依靠蒸汽把有含硫氣體置換出來，再進(jìn)入焚燒爐中處理，避免大氣污染。催化裝置柴油需要依靠冷卻器將溫度從105℃左右降至40℃左右。李建濤仔細(xì)琢磨后，向車間建議，優(yōu)化污水汽提系統(tǒng)，加裝個(gè)換熱器，把柴油引過來，彼此換熱，不僅節(jié)約蒸汽，還可以減少冷卻器開啟。目前，技改初步方案已經(jīng)完成。

“在困難中找優(yōu)勢，在逆境中找出路。”正是有了李建濤這樣的員工，才能保證企業(yè)在困難中闖出效益發(fā)展的新路。

（河南油田 蔣永明）