陳勝欽是茂名石化一號常減壓蒸餾裝置四班班長，高級技師，1988年參加工作，28年來扎根一線，勤勤懇懇，任勞任怨。由于陳勝欽班長出色的表現(xiàn)，突出的業(yè)績，他的多個外號也不由得傳開了。

他是“安全信得過班長”

陳勝欽從嚴管治班組安全，并堅持從細處入手，特別是一蒸餾裝置長期以來都是加工高硫、含酸原油，設備腐蝕嚴重，隱患頻發(fā)，對生產(chǎn)安全造成嚴重威脅。作為一名基層班組長，他牢記肩上責任，通過扎實開展“我要安全”活動，實行“多點、多員、全方位精細監(jiān)盤法”、“定時定點、重點加密、交叉立體式科學巡檢法”，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

今年前10個月，他帶領的班組排查出各類大小隱患共500多項，及時消除了裝置油氣冷卻器冷-105大蓋焊縫漏油汽瓦斯、容-1、2汽油罐管壁腐蝕穿漏、泵28/1煤油進口焊縫穿孔噴漏油、泵-21柴油壓力表引管脆變斷裂、減四蠟油泵29/1污油線彎頭穿孔漏油及泵28/1泵體吹掃蒸汽管沙眼漏油等6起重大事故隱患。

他是“合理化建議大王”

陳勝欽除了在保證裝置安全生產(chǎn)上下大力氣外，還積極帶領班員開展優(yōu)化生產(chǎn)工作，他提出將減頂油并入減三線增產(chǎn)柴油的方案，每年可增產(chǎn)柴油約26000噸，增效5000多萬元；他提出將初、常頂富氣凝析液改回常頂汽油罐回收的建議，每年可以減少汽油損失1095噸，增效540萬元。他還時刻督促內(nèi)操人員優(yōu)化操作參數(shù)，卡邊控制質量，深拔渣油，提高輕油收率為分部優(yōu)化產(chǎn)品結構，降耗增效創(chuàng)造條件。

近兩年多來，他共提出合理化建議1000多條，被采納的有900多條，有500多條被實施于生產(chǎn)，有6條被分部評為“優(yōu)秀合理化建議”，是實至名歸的“合理化建議大王”。

他是“裝置的異味克星”

在公司提出的開展無異味裝置，花園式廠區(qū)改造活動中，陳勝欽所在的一號常減壓蒸餾裝置有著50多年的歷史，裝置老化，設備破舊，加上長期加工劣質原油，裝置存在較為嚴重的滴漏現(xiàn)象，現(xiàn)場瓦斯、硫化氫、汽油味飄散不斷。為了解決這一問題，他帶領班員從整治現(xiàn)場著手，積極開展TNPM活動，從裝置現(xiàn)場衛(wèi)生開始，到隱患整改，再到現(xiàn)場規(guī)范管理，逐步推進，穩(wěn)步實施。他帶頭制作標準化機泵，讓班員對照標準，對各自負責的設備，認真查找差距，落實整改，隱患漏點得以根除，異味在裝置消失，裝置也于今年榮獲中國設備管理“老驥伏櫪”獎。

（茂名石化 黃美美）