“李專家，又來現(xiàn)場查看參數(shù)了？”

“今天的糠醛加熱爐運(yùn)行如何？燃料氣和油的比例一定要調(diào)整好。”7月6日，河南油田南陽能源化工有限公司一聯(lián)合車間中控室內(nèi)，糠醛裝置技術(shù)人員桑曙峰和能源公司煉油化工專家李國紅打招呼。李國紅每天都要到現(xiàn)場查看裝置運(yùn)行情況，和基層管理技術(shù)人員一起解決難題。

在能源公司工作的29年里，李國紅從基層技術(shù)員起步，成長為局勞動模范、油田突出貢獻(xiàn)專家。他還主持或參加了能源公司特種蠟基地建設(shè)等多項(xiàng)重點(diǎn)工程項(xiàng)目的規(guī)劃編制工作，主持完成2項(xiàng)石化集團(tuán)公司科研項(xiàng)目，獲得集團(tuán)公司優(yōu)秀設(shè)計三等獎1項(xiàng)，局科技進(jìn)步二等獎2項(xiàng)。

近年來，李國紅組織技術(shù)人員及生產(chǎn)骨干，認(rèn)真篩選抗堿氮性能優(yōu)良的催化劑，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、流程。他組織技術(shù)人員攻關(guān)，先后解決了特種蠟產(chǎn)品調(diào)和過程中互溶性差、石腦油改質(zhì)裝置運(yùn)行過程中壓縮機(jī)故障率高等一系列技術(shù)難題，攻克了瀝青改質(zhì)劑閃點(diǎn)高、乳化炸藥蠟顏色深、溶劑油變色快等質(zhì)量難題。

如何使裝置在低負(fù)荷狀態(tài)下產(chǎn)生高效益，是能源公司能否實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)問題。李國紅堅持挖掘現(xiàn)有設(shè)施的潛力，引進(jìn)新技術(shù)，降低裝置運(yùn)行成本，增加生產(chǎn)效益。

李國紅加強(qiáng)對現(xiàn)有裝置的技術(shù)優(yōu)化。他采用高芳烴組分技術(shù)提高93號汽油產(chǎn)量，一年可增效益500萬元。他主持對汽油加氫裝置制氫系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提高了裝置吸附效果，減少了成本消耗。他主持對汽油加氫裝置的氫氣壓縮機(jī)進(jìn)行改造，使之每小時可節(jié)電55千瓦時。

李國紅根據(jù)市場變化，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，不斷提高特種蠟的市場占有率，降低重質(zhì)燃料油收率。在汽油制氫加氫裝置上，他開發(fā)了脫碳新工藝，將氫氣產(chǎn)率提高10個百分點(diǎn)，同時優(yōu)化預(yù)分餾塔的操作條件，減少汽油辛烷值的損失，提高了高附加值汽油產(chǎn)品的產(chǎn)量。

2014年，他承擔(dān)了集團(tuán)公司重點(diǎn)科研項(xiàng)目“費(fèi)托合成油加氫提質(zhì)技術(shù)工業(yè)應(yīng)用”，成功生產(chǎn)出了高熔點(diǎn)蠟、高等級潤滑油、費(fèi)托航煤和高十六烷值的低凝柴油產(chǎn)品。該技術(shù)的成功應(yīng)用，是集團(tuán)公司自主研發(fā)技術(shù)在國內(nèi)的首次工業(yè)化應(yīng)用，對解決集團(tuán)公司高質(zhì)量基礎(chǔ)油產(chǎn)品短缺問題，提高國內(nèi)潤滑油高端市場占有率，提高集團(tuán)公司品牌形象和潤滑油自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的比例有著重要意義。

日常，李國紅非常注重對信息的收集和整理，加強(qiáng)與科研院所合作，掌握科技創(chuàng)新制高點(diǎn)。李國紅組織與西南石油大學(xué)進(jìn)行了“直流柴油絡(luò)合脫硫法實(shí)驗(yàn)研究”項(xiàng)目的合作；與石油化工科學(xué)研究院進(jìn)行了“FT合成油加氫精制”等項(xiàng)目的合作；與寧波工程公司進(jìn)行了“煙氣脫硫脫硝”項(xiàng)目的合作。通過合作，他掌握了新技術(shù)，培養(yǎng)了科研人才，為能源公司特色產(chǎn)品發(fā)展提供了技術(shù)和人才保障。

（河南油田 蔣永明）